Plastsprautunarform
Hvað er plastsprauta mold
Plastsprautumót eru nauðsynlegur hluti af plastsprautu mótunarvélunum. Hægt er að búa til þau í hvaða lögun sem er og stærð og geta komið til móts við mörg holrúm til að fjölga verkum sem gerðar eru á hverri lotu.
Ávinningur af plastsprautu myglu
Slípun
Þegar auða er aflagað í moldholinu, rennur það og rennur meðfram yfirborði holunnar, sem veldur miklum núningi milli yfirborðs holunnar og auða, sem veldur því að moldin mistakast vegna slits. Þess vegna er slitþol sprautumótunarefna einn af grundvallaratriðum og mikilvægustu eiginleikum moldsins.
Hörku
Flest vinnuaðstæður moldsins eru mjög hörð og sumir bera oft mikið áhrif álag, sem hefur í för með sér brothætt beinbrot. Til að koma í veg fyrir að moldhlutarnir verði skyndilega brothættir í vinnu verður innspýtingarmótið að hafa mikinn styrk og hörku.
Árangur þreytubrots
Meðan á vinnu moldsins stendur, undir langtímaáhrifum hringlaga streitu, veldur það oft þreytubrot. Form þess eru lítil orka margfeldisáhrif þreytubrot, togþreyta beinbrot snertibrot og beygju þreytubrot.
Háhitaárangur
Þegar vinnuhitastig moldsins er hærra verður hörku og styrkur minnkaður, sem leiðir til snemma slit á aflögun og bilun í plasti. Þess vegna ætti vinnsluefni úr stungulyfinu að hafa mikla mótstöðu gegn mildun til að tryggja að moldin hafi meiri hörku og styrk við vinnuhitastigið.
Kalt og heitt þreytuþol
Sum mót í sprautu mótunarferlinu eru ítrekað hituð og kæld meðan á vinnuferlinu stendur, sem veldur því að yfirborð holrýmisins er teygt og þrýstingur til að breyta streitu, valda sprungu og flögnun, auka núning, hindra aflögun plasts og draga úr víddar nákvæmni. Fyrir vikið mistekst moldin. Heitt og kalt þreyta er eitt helsta form bilunar í heitum vinnumótum og þessi tegund mygla ætti að hafa mikla kulda og heita þreytuþol.
Tæringarþol
Vinnsla á plastsprautu mótum sumum mótum, svo sem plastformum, í vinnunni, vegna nærveru klórs, flúors og annarra þátta í plastinu, er hitað til að greina og greina HCI, HF og aðrar mjög árásargjarnar lofttegundir, sem rýrna yfirborð moldholsins og auka yfirborðs ójöfnur þess aukið slitbrest.
Af hverju að velja okkur
Samkeppnishæf verð
Við bjóðum vörur okkar á samkeppnishæfu verði sem gerir þeim hagkvæm fyrir viðskiptavini okkar. Við teljum að hágæða vörur ættu ekki að koma á yfirverði og við leitumst við að gera vörur okkar aðgengilegar öllum.
Reynsla
Að hafa langvarandi orðspor innan greinarinnar aðgreinir það frá samkeppnisaðilum sínum. Með margra ára reynslu hafa þeir þróað þá færni sem þarf til að mæta þörfum viðskiptavinarins.
Gæðatrygging
Hvað varðar gæðatryggingu fylgir fyrirtækið stranglega stöðlum og forskriftum gæðakerfis iðnaðarins. Notaðu prófunarbúnað í iðnaði til að tryggja gæði vöru og gott orðspor.
Hágæða vara
Við leggjum alltaf þarfir og væntingar viðskiptavina okkar fyrst, leitumst við ágæti, höldum áfram að bæta, leita hvers tækifæri til að gera betur, veita viðskiptavinum hágæða vörur sem þeir búast við og veita viðskiptavinum fullnægjandi þjónustu hvenær sem er.
Háþróaður búnaður
Við gerum sterkar ráðstafanir til að tryggja að við notum hágæða búnað í greininni og að búnaður okkar sé reglulega og nákvæmlega viðhaldinn.
Atvinnuteymi
Við erum með teymi af mjög hæfum og reyndum sérfræðingum sem eru vel kunnugir í nýjustu tækni og iðnaðarstaðlum. Lið okkar er hollur til að tryggja að viðskiptavinir okkar fái bestu þjónustu og stuðning.
Grundvallar grundvallaratriði við hönnun innspýtingarmóts
Hluti hönnunarsjónarmið
Hönnun sprautu mygla hefst með þeim hluta kröfum. Hönnuðir greina vandlega rúmfræði, víddarþol og yfirborðs lýkur til að ákvarða bestu nálgunina til að búa til mótið. Hluti rúmfræði ætti að vera undir takmörkum vélar klemmunnar til að tryggja að hún sé mold og drög að sjónarhornum verða að vera rétt til að gera kleift að koma hlutanum auðveldlega.
Efnisval
Efnival er áríðandi þáttur í hönnun á sprautu myglu. Efniseiginleikarnir, svo sem seigja og hitaleiðni, hafa áhrif á mygluhönnunina, svo sem kælingarrásir, hitastig myglu og inndælingarþrýsting. Hönnuðir verða að íhuga bræðslumark, rýrnun og stríðseinkenni efnisins til að þróa árangursríka mygluhönnun.
Hliðarhönnun
Gate hönnunin skiptir sköpum fyrir árangursríka framleiðslu á sprautu mótaðri hluta. Hliðið er punkturinn þar sem bráðnu plastið fer inn í mygluholið og setur sviðið fyrir fyllingarferlið. Gáttarstærðin þarf að vera viðeigandi út frá vörutegundinni, efniseiginleikum og innspýtingarþrýstingi og ætti að hámarka staðsetningu þess til að auðvelda fjarlægingu.
Mold hönnun
Mót hönnun felur í sér þætti eins og fjölda holrúms, hlaupara, kælikerfa, skilnaðarlínuákvörðun og útkast. Þessir þættir stuðla verulega að gæðum og skilvirkni sprautumótunarferlisins. Jafnvægi fyllingar, pökkunarþrýstings og kælingar eru mikilvægir þættir sem þurfa að taka tillit til við að hanna mótið.
Hönnun til framleiðslu
Hönnuðir verða að huga að framleiðsluferlinu í mótunarferlinu. Eiginleikar eins og undirskurður, þræðir og snap passar geta verið krefjandi að framleiða nema þeir séu vandlega hannaðir og útfærðir. Þar með talið sértækar áætlanir, Chamfers, Ribs og Liður í mótinu í mótinu geta auðveldað framleiðsluna og bætt árangur íhlutarinnar.
Skjöl
Hönnun sprautu mygla ætti ekki að stoppa með því að búa til moldina. Alhliða skjöl, þar með talin 2D/3D teikningar, efnisreikningur, viðmiðunar- og viðgerðarleiðbeiningar og öryggisaðferðir, skiptir sköpum til að tryggja skilvirk samskipti og auðveldar siglingar á lífsferli moldsins. Reglulegar uppfærslur á skjölunum tryggja að það sé áfram nákvæm og uppfærð.
Algeng efni sem notuð er við inndælingarmót
Stál
Mest notuðu efnin í sprautumótum eru hágæða kalt verk mold stál, heitt verk myglustál og álverkfæri stál. Þeir hafa mikla hörku, góða vinnsluhæfni og eiginleika eins og slitþol og höggþol, sem gerir þeim hentugt til framleiðslu á miklu magni af vörum.
Ál ál
Í samanburði við stál hafa innspýtingarform á ál ál lægri kostnað, léttari þyngd og góð hitaleiðni. Þau eru hentug fyrir smáframleiðslu, hraðri mygluþróun og frumgerð mótum. Samt sem áður hefur álfelgur tiltölulega minni hörku og er hætt við skemmdum.
Kopar
Kopar hefur lengra þjónustulíf en stál, gott tæringarþol og hentar til að vinna úr vörum með miklum nákvæmni kröfum.
Títan álfelgur
Titanium ál hefur mjög mikinn styrk, hörku og slitþol, svo og góða tæringarþol og hitaleiðni. Það hefur verulegan kost við að framleiða mikla nákvæmni, stórfellda vörur.
Keramikefni
Keramiksprautumót hafa afar mikla hörku, háhitaþol, aflögunarþol, tæringarþol og langan þjónustulíf. Þeir eru hentugur til framleiðslu á vörum sem eru ónæmir fyrir háum hita og mjög háum þrýstingi.
Átta tegundir af sprautumótum
Stak skiljunar yfirborðssprauta mold
Þegar moldin opnast aðskilin, aðskilin og föst mótin aðskilin, sem gerir kleift að fjarlægja plasthlutann. Þessi mygla er stakur skiljunarform, einnig þekktur sem tveggja plata mygla. Það er einfaldasta og grunnformið í sprautu mótun, aðlögunarhæf sem eitt hola eða fjölholsmót, sem gerir það að mest notuðu gerðinni.
Tvöfaldur skilja yfirborðssprautunarform
Tvöfaldur skiljunar yfirborðssprauta moldin er með tveimur skiptisflötum. Í samanburði við yfirborðsmótið við stakan skilning bætir þessi gerð færanlegri miðplötu (einnig þekkt sem virkur hliðarplata með hliðum, hlaupara og öðrum nauðsynlegum íhlutum) við fastan mold hlutann, þess vegna kallað einnig þriggja plata mold (færanleg moldplata, miðplata, föst myglaplata). Við notum það oft fyrir stakar eða fjölholsmót með punktgatfóðrun. Við opnun myglu skilur miðplötan fastan vegalengd frá föstum moldplötunni á leiðsögustólpum. Þessi aðskilnaður gerir kleift að fjarlægja hlaupakerfið.
Innspýtingarmót með hliðarskilningi og rennibraut
Fyrir plasthluta með hliðarholum eða undirskurði er hliðar rennibraut notuð til að móta. Eftir innspýtingarmótun færist kjarninn fyrst niður. Þá neyðir skáhlutinn af pinnanum sem festur er á holaplötunni rennibrautinni til að fara út á við. Samtímis ýtir ýta stangarbúnaðarbúnaðinum á þrýstingsplötuna til að kasta plasthlutanum frá kjarnanum.
Innspýtingarmót með færanlegum mótun íhlutum
Sumir plasthlutir eru með sérstök mannvirki sem krefjast færanlegra mótunarhluta í innspýtingarforminu, svo sem færanlegt kjarna, færanlegt hola, færanlegt innskot, færanlegar snittari kjarna eða hringi. Þessir íhlutir fara út úr moldinni með plasthlutanum við niðurbrot og síðan aðgreindir frá hlutanum.
Sjálfvirkur þráður losun innspýtingarmót
Fyrir snittari plasthluta sem þurfa sjálfvirka niðurrif, er hægt að útbúa moldina með snúningi snittari kjarna eða hring. Með því að nota opnunarvirkni moldsins, snúningsvél sprautumótunar vélarinnar, eða sérstakt flutningstæki, snýst snittari kjarninn eða hringurinn til að losa plasthlutann.
Heitt hlaupandi innspýtingarmót
Heitt hlaupamót notar einangrunarhitunaraðferð til að halda plastinu á milli stútsprautunarvélarinnar og moldholsins í bráðnu ástandi og útrýma þörfinni fyrir hlaupakerfi í moldinni. Þessi tegund inniheldur einangruð hlaupamót og heitar hlaupara mótar.
Rétt horn sprautu mold
Rétt hornsprautunarform er eingöngu fyrir mótunarvélar fyrir sprautu. Ólíkt öðrum mótum er fóðrunarstefnan við mótun hornrétt á opnun moldsins og lokunarstefnu moldsins. Aðalhlaupari þess er staðsettur á hliðum moldkjarnans og skiptisflötum moldholsins, venjulega með stöðugu þversniðssvæði, frábrugðið myglum sem notuð eru í öðrum sprautuvélum. Til að koma í veg fyrir slit og aflögun milli stútsprautunarvélarinnar og aðal inntaksins í hlaupara er hægt að nota skiptanlegt hlaupara.
Innspýtingarmót með niðurrifunarbúnaði á mygluholinu
Í flestum inndælingarmótum setja framleiðendur niðurbrotstækið á kjarnahlið moldsins til að auðvelda útkastkerfið í sprautu mótunarvélinni. Hins vegar, í reynd, vegna lögunar sumra plasthluta, er betra að halda hlutanum á moldholinu hlið til mótunar. Til að rífa hlutinn úr moldinni verðum við að setja upp niðurrifsbúnað á hlið moldholsins.
Efnislegur kostnaður
Inndælingarmót eru fyrir þúsundir punda þrýstings í hverri lotu og mikið hita. Sem slík þarf að búa til mótin úr sterkum, endingargóðum efnum sem þolir hörð rekstrarskilyrði án þess að afmynda sig. Þessar mót eru oft gerðar úr mismunandi bekkjum af stáli eða áli.
Mótbyggingu
Ýmsir flóknir þættir eru gerðir og samsettir saman með því að nota úrval af handvirkum og sjálfvirkum ferlum til að mynda innspýtingarmót eða myglutæki til að tryggja áreiðanlegt og endurtekið innspýtingarmótunarferli. Þessir þættir eru lagaðir að þéttum vikmörkum með því að nota sérhæfðar vélar, þar með talið CNC vinnslu og EDM (rafmagns losunarvinnsla), sem bætir kostnaðinn verulega við kostnaðinn.
Flækjustig mygla og fagurfræði
Nokkrar ákvarðanir um hönnun myglu, svo sem hliðaraðgerðir, fjöldi holrúms, áferð, fjöl-efnisleg skot, þétt vikmörk, leturgröftur, undirskurðaraðgerðir, innskot osfrv. Bæta einnig verulega við verkfærakostnað. Þrátt fyrir að vera kostnaðarsamar geta þessar hönnunarákvarðanir verið nauðsyn eða gagnlegar á síðari stigum ferlisins.
Vinnuaflskostnaður
Ekki gleyma að taka þátt í launakostnaði. Að hanna, búa til og setja saman sprautuform er vinnuaflsfrekt og flókið ferli sem tekur tíma og færni að gera rétt. Innspýtingarmótasmiðirnir og hönnuðir eru mjög þjálfaðir sérfræðingar sem koma ekki ódýrir. Ef þú ódýrir út í þetta gætirðu þurft að borga fyrir kostnaðinn síðar.
Hvernig á að viðhalda og sjá um plastsprautukotur
Hreinsun
Hreinsið mygluflötin reglulega til að fjarlægja allar leifar plast, óhreinindi eða önnur mengun. Notaðu viðeigandi hreinsiefni og tæki til að koma í veg fyrir skemmdir á yfirborð moldsins.
Smurning
Berðu viðeigandi mold losunarefni eða smurolíu á moldflötina. Þetta hjálpar til við að koma í veg fyrir núning, draga úr sliti og auðvelda útkast á mótuðum hlutum.
Skoðaðu slit og skemmdir
Skoðaðu reglulega mótið fyrir merki um slit, skemmdir eða tæringu. Gefðu gaum að svæðum sem upplifa mikið álag, svo sem ejector pinna, glærur og hliðarsvæðið. Það ætti að laga eða skipta um alla slitna eða skemmda hluti eða skipta um það strax.
Athugaðu röðun
Gakktu úr skugga um að allir mygluhlutir séu rétt samstilltir. Misskipting getur leitt til misjafns slits, lélegrar gæða að hluta og auknu streitu á mótinu. Aðlagaðu eða skiptu um íhluti eftir þörfum.
Haltu kælisrásum
Haltu kælingarrásum hreinum og lausum við hindranir til að tryggja skilvirka hitaleiðni. Skolið kælikerfið reglulega með viðeigandi hreinsiefni til að koma í veg fyrir uppbyggingu útfellinga sem geta dregið úr kælingu.
Fylgjast með og stjórna hitastigi
Haltu stöðugu hitastigi við myglu meðan á sprautunarferlinu stendur. Sveiflur í hitastigi geta haft áhrif á gæði hluta og leitt til streitu á moldinni. Notaðu viðeigandi hitastýringarbúnað.
Skoðaðu og skiptu um innsigli
Athugaðu allar innsigli og þéttingar reglulega fyrir slit eða skemmdir. Skemmdir innsigli geta leitt til leka, haft áhrif á mótunarferlið og gæði vöru. Skiptu um allar slitnar eða skemmdar innsigli tafarlaust.
Geymið almennilega
Þegar þú ert ekki í notkun skaltu geyma mótið í hreinu og þurru umhverfi. Verndaðu það gegn ryki, raka og hugsanlegum uppsprettum tjóns. Hugleiddu að nota ryðhemla til að koma í veg fyrir tæringu.
Verksmiðju okkar
Sem fyrrum innspýtingarmótunarfyrirtækið erum við sérfræðingar í hönnun og framleiðslu á nákvæmni innspýtingarmótunarverkfærum og mótaðum sérsniðnum plasthlutum. Veita lausnir beint frá fyrstu hönnun og þróun til framleiðslu fyrir nýja vöru. Öflugtsky mold var stofnað árið 2001, staðsett Shen Zhen í Kína, hefur sína eigin verksmiðju sem er 9000 fermetrar, sem býður upp á nákvæmar sprautu mótun og pakkað innanhússafurð frá upphafi til enda.
Vottanir
