Gúmmímót
Hvað er gúmmímót
Gúmmí mótun er ferli til að umbreyta óbeðnum gúmmíi eða teygju í nothæf vöru með því að flytja, þjappa eða sprauta hráu gúmmíefni í málmmót hola. Algengustu aðferðirnar við gúmmí mótun eru innspýting, samþjöppun og flutning.
Ávinningur af gúmmímót
Fjölhæfni
Mikilvægasti kosturinn er fjölhæfni mótunar gúmmísprautunar. Þeir sérhæfa sig í að endurtaka flókið mynstur og viðkvæma hluti til að mæta þörfum ýmissa atvinnugreina. Bílaframleiðendur gætu notað þá til að búa til nákvæma vélarhluta en matreiðslufyrirtæki gætu notað þau til að móta einstök kísill hnífapör.
Varanleiki
Styrkleiki gúmmíformanna er annar verulegur kostur. Slitþol þeirra leyfir endurtekna notkun án röskunar eða gæða. Til dæmis, í leikfangaframleiðsluiðnaðinum, er hægt að nota stakan kísillform til að framleiða þúsundir eins vandaðra aðgerðatölur, sem leiðir til verulegs sparnaðar í kostnaði með tímanum.
Sveigjanleiki
Sveigjanleiki gúmmíforms hjálpar til við að taka auðveldlega upp flókna eða viðkvæma hönnun án þess að valda skemmdum. Sem dæmi má nefna að skartgripaframleiðendur geta búið til ítarlegar, brothættar hönnun í vörur sínar vitandi að hvert stykki mun koma úr moldinni ósnortinn.
Hitaþol
Margir framleiðsluferlar fela í sér hita og gúmmíform þolir þann hita. Til dæmis, í rafeindatækniiðnaðinum, þolir þessi mygla hátt hitastig meðan á ferlum eins og kapalsamsetningu er of mikið, tryggir rekstraröryggi og skilvirkni.
Eindrægni
Gúmmíform eru fáanleg í ýmsum efnum, þar á meðal fljótandi kísill gúmmí og pólýúretan. Þessi eindrægni gerir fyrirtækjum kleift að velja það efni sem best uppfyllir sérstakar þarfir þeirra.
Af hverju að velja okkur
Samkeppnishæf verð
Við bjóðum vörur okkar á samkeppnishæfu verði sem gerir þeim hagkvæm fyrir viðskiptavini okkar. Við teljum að hágæða vörur ættu ekki að koma á yfirverði og við leitumst við að gera vörur okkar aðgengilegar öllum.
Reynsla
Að hafa langvarandi orðspor innan greinarinnar aðgreinir það frá samkeppnisaðilum sínum. Með margra ára reynslu hafa þeir þróað þá færni sem þarf til að mæta þörfum viðskiptavinarins.
Gæðatrygging
Hvað varðar gæðatryggingu fylgir fyrirtækið stranglega stöðlum og forskriftum gæðakerfis iðnaðarins. Notaðu prófunarbúnað í iðnaði til að tryggja gæði vöru og gott orðspor.
Hágæða vara
Við leggjum alltaf þarfir og væntingar viðskiptavina okkar fyrst, leitumst við ágæti, höldum áfram að bæta, leita hvers tækifæri til að gera betur, veita viðskiptavinum hágæða vörur sem þeir búast við og veita viðskiptavinum fullnægjandi þjónustu hvenær sem er.
Háþróaður búnaður
Við gerum sterkar ráðstafanir til að tryggja að við notum hágæða búnað í greininni og að búnaður okkar sé reglulega og nákvæmlega viðhaldinn.
Atvinnuteymi
Við erum með teymi af mjög hæfum og reyndum sérfræðingum sem eru vel kunnugir í nýjustu tækni og iðnaðarstaðlum. Lið okkar er hollur til að tryggja að viðskiptavinir okkar fái bestu þjónustu og stuðning.
Gúmmí mold hönnun
Mismunandi gúmmísambönd hafa mismunandi eiginleika, svo sem hörku, mýkt og efnaþol. Veldu gúmmíefni sem hentar fyrirhuguðu notkun og umhverfisaðstæðum. Hlutinn hönnun hefur áhrif á mygluhönnun. Hugleiddu þætti eins og drög að sjónarhornum, veggþykkt og undirlag. Drög að sjónarhornum eru nauðsynleg til að auðvelda útkast hluta úr mótinu. Ákveðið gerð og staðsetningu hliðar (inngangspunktar fyrir gúmmí í moldholið) og hlaupara (rásir sem leiðbeina gúmmíflæði). Stærð hliðar, lögun og staðsetning hefur áhrif á flæði, þrýsting og gæði hluta. Fullnægjandi loftræsting skiptir sköpum til að leyfa loft og lofttegundir að flýja við mótun. Rétt loftræsting kemur í veg fyrir galla eins og föst loft, ófullkomna fyllingu og ófullkomleika yfirborðs. Skilgreindu skilnaðarlínuna þar sem moldin helmingur aðskilin. Gakktu úr skugga um að moldin sé öflug og nákvæmlega gerð til að tryggja rétta röðun og koma í veg fyrir misræmi flass eða skilnaðarlínu. Raðaðu holrúm innan moldsins til að hámarka efnaflæði og lágmarka hringrásartíma. Rétt skipulag hola hjálpar til við að tryggja stöðuga hluta gæði yfir moldina. Skilvirk kæling er nauðsynleg til að stjórna ráðhúsi og draga úr hringrásartímum. Hönnun kælingarrásir fyrir jafna hitastigsdreifingu og íhugaðu samræmi kælingu fyrir flóknar rúmfræði Planaðu útkastkerfið, sem getur falið í sér að kastapinnar, ermar eða aðrir aðferðir. Útkastkerfið ætti að fjarlægja hluta úr mótinu án þess að skemma þá. Veldu viðeigandi lyfjaútgáfu til að koma í veg fyrir að gúmmí festist við moldflötina. Val á losunarefni fer eftir því að gúmmíefnasambandið er notað. Þol og rýrnun: gera grein fyrir efnissértækri rýrnun gúmmí meðan á ráðhúsinu stendur. Hönnunarmót með viðeigandi vikmörkum til að ná tilætluðum hlutavíddum eftir lækningu. Í sumum tilvikum gæti þurft að hita mót til að auðvelda gúmmíflæði og ráðhús. Hönnunarhitakerfi ef þess er krafist. Framkvæmdu eftirlíkingar eða greiningar til að spá fyrir um efnisflæði innan moldsins. Þetta hjálpar til við að bera kennsl á hugsanleg mál eins og loftgildrur, ójafnvægi í flæði og svæði með mikið álag. Hugleiddu auðvelda viðhald og viðgerðir. Hönnunarmótaríhlutir sem auðvelt er að nálgast og skipta um ef þörf krefur Veldu viðeigandi yfirborðsáferð fyrir mygluholið til að ná tilætluðum hluta útlits. Yfirborðsáferðin getur einnig haft áhrif á gúmmístreymi og aðgerðir til að losa sig við að hjálpa til við að fjarlægja hluta, svo sem pinna pinna, grippara eða vélfærafræði meðhöndlun frumgerðar moldhönnunina og framleiða sýnishorn til að staðfesta virkni þess. Endurtekið hönnunina eftir þörfum út frá prófunarniðurstöðum tryggja að myglahönnunin fylgir öryggisleiðbeiningum og reglugerðum fyrir sérstakt framleiðsluumhverfi.
Framleiðsla gúmmímóts
Samþjöppun mótun
Mótun gúmmíþjöppunar er gerð með því að setja óbeinu gúmmíið í upphitað mót, sem er lokað með því að nota vökvaþrýsting. Gúmmíinu er haldið inni í holrýminu þar til það tekur lokaform.
Sprautu mótun
Mótun gúmmísprautunar er gerð með því að sprauta gúmmíinu í moldina. Það helst þar í ákveðinn tíma þar til það öðlast viðeigandi lögun. Margir framleiðendur gúmmímótar nota þetta ferli til að búa til sérsniðnar vörur.
Flytja mótun
Undir flutningsmótun er mælt magn af óbeinni gúmmíi hlaðið í flutningspottinn. RAM er síðan lokað og ýtir gúmmíinu í gegnum hlauparann í hlutarholið. Gúmmíið er hitað í ákveðinn tíma til að lækna gúmmí í lokaformið.
Hreinsið mygluholið með svamp og sápuvatni og látið þorna. Sendu gifs í moldina og láttu þorna. Ekki láta af hendi. Þú verður að geyma mótið með gifsteypunni í henni til að hjálpa til við að viðhalda víddarstöðugleika. MIKILVÆGT: Ekki nota urethan plastefni eða epoxý fyrir þetta skref. Ef mögulegt er, setjið moldina með steypunni í það í svörtum plast sorppoka og innsiglið þétt. Settu á flatt yfirborð. Athugasemd: Við höfum heyrt frá viðskiptavinum sem hafa óvart geymt mót sín með hlutum undir þeim og valdið því að moldin brenglast til frambúðar. Store í köldu, þurru umhverfi úr útfjólubláu ljósi.
Fyrsta reglulega viðhaldið mold slitferill er til í hverri mold. Myglaviðgerðir eru eins konar óeðlileg slit á framkvæmdarsviðinu og auðvelt er að átta sig á magni stimplunar á þessu tímabili. Þegar vinnslu magnsins er mætt er mótinu haldið. Viðhaldsáætlunin er ekki aðeins auðvelt að læra viðhaldshlutina, heldur einnig auðvelt að stjórna viðhaldstímanum. Bætt viðhald Til að lengja líftíma moldsins, veita stöðug gæði og auðvelda viðhald, hefur sérstakt mygla viðhald nokkurra mygla verið bætt. Venjulegt viðhald vísar til venjulegrar hreinsunar á gúmmímótum, skoðun, fjarlægingu olíu osfrv. Þessi vinna er venjulega unnin til að staðfesta að moldin er í venjulegu ástandi og að hægt sé að greina frávik snemma. Nokkrar breytingar verða á vinnslu gúmmíforms viðgerðar við slysaskilyrði og landið getur ekki haldið áfram að nota þau. Til dæmis verða burrs stærri, víddir eru rangar, svo sem ör, mygluhlutir eru brenndir osfrv. Vegna þess að svipuð frávik hefja viðgerð og viðhald moldsins er það kallað slys. Viðhald af þessu tagi er venjulega notað til marka. Ef kostnaður við viðhald gúmmímóts er mikilvægara verður líf moldsins mjög stutt. Vegna þess að þetta er skyndilegt viðhald verður að vera fyrirhuguð lokun búnaðarins og neyðarviðgerðir gerðar.
Efni sem notuð er við framleiðslu á gúmmímótum
Froða gúmmí
Froða gúmmí er búið til af froðulyfjum sem gerir gúmmíið loftfyllt og sveigjanlegt. Stundum er froðu gúmmí búið til með mismunandi úrval af gúmmíum en oftast er það búið til úr pólýúretani. Hægt er að draga, ýta, teygja froðu gúmmí án tjóns.
Margir framleiðendur gúmmí mótaðra vara framleiða froðu gúmmí í tveimur helstu tegundum-opið frumu froðu gúmmí og lokað frumu froðu gúmmí. Open-frumu froðu gúmmí er notað til að búa til bifreiðasæti padding og padding fyrir kodda og dýnur. En lokað frumu froðu gúmmí er notað til að búa til hnépúða, olnbogpúða, hanska osfrv.
Kísill gúmmí
Kísilgúmmí er tilbúið gúmmí sem samanstendur af vetni, súrefni og kolefni. Þeir koma í tvennu formi fljótandi og fast. Bæði formin eru mjög hitaþolin og eru stöðug þegar þau verða fyrir háum hita og þess vegna eru þau notuð til að búa til mjög flokkaðar gúmmívörur.
Vegna hitaþolinna getu er það mjög ákjósanlegt í málmsteypu. Þegar það er óstýrt er kísill afar klístrað og hlauplík. Það ætti að lækna, vulkaniserað og hvata til að verða traust.
EPDM
EPDM (etýlen própýlen diene einliða) er tegund af tilbúnum gúmmíi með mikið af úrvals eiginleikum. Það er vitað að það hefur framúrskarandi mótstöðu gegn gufu, hita og mikilli veðri. Það veitir einnig rafmagnsþol sem gerir það tilvalið fyrir atvinnugreinar eins og bifreiðaframleiðslu og byggingarframkvæmdir.
Hvernig á að velja réttan gúmmíform og blanda fyrir verkefnið þitt
Efni
Það fyrsta til að ákveða er hvaða tegund af gúmmíefni þú vilt nota fyrir verkefnið þitt. Það eru margar tegundir af gúmmíi í boði, svo sem náttúrulegt gúmmí, tilbúið gúmmí, kísill gúmmí og hitauppstreymi gúmmí.
Hver tegund hefur sína kosti og galla, allt eftir notkun og umhverfi. Til dæmis hefur náttúrulegt gúmmí framúrskarandi mýkt og seiglu en er ekki ónæm fyrir olíu, hita eða ósoni.
Hægt er að sníða tilbúið gúmmí að því að hafa sérstaka eiginleika, svo sem slitþol, efnafræðilega ónæmi eða logahömlun. Kísilgúmmí er með háhita stöðugleika og lágt þjöppunarsett, en það hentar ekki fyrir kraftmikla forrit.
Hitaplastgúmmí hefur einkenni bæði gúmmí og plasts, svo sem sveigjanleika og endurvinnanleika.
Hönnun
Það næsta sem þarf að hafa í huga er hönnun gúmmíhlutans þíns. Þú verður að ákvarða lögun, stærð, umburðarlyndi og yfirborðsáferð hlutans. Þú þarft einnig að huga að virkni og afköstum kröfum hlutans, svo sem álagi, streitu, álagi, hitastigi, þrýstingi og núningi.
Þessir þættir munu hafa áhrif á val á gúmmíforminu og blandun. Til dæmis, ef þú þarft flókið lögun eða þétt umburðarlyndi, gætirðu þurft mikla nákvæmni mót sem getur fanga hvert smáatriði.
Ef þig vantar háan styrk eða háhita hluti gætirðu þurft afkastamikið efnasamband sem þolir erfiðar aðstæður.
Ferli
Það síðasta sem þarf að hafa í huga er ferlið við gúmmí mótun og blandun. Mismunandi aðferðir við gúmmí mótun og samsetningar eru fáanlegar, svo sem samþjöppunarmótun, sprautu mótun, flutningsmótun, útdráttar mótun og dagatal.
Hver aðferð hefur sína kosti og galla, allt eftir kostnaði, hraða, gæðum og sóun á framleiðslu. Til dæmis er samþjöppun mótun einföld og lágmarkskostnaðaraðferð sem getur framleitt stóra hluta með litlum úrgangi.
Hins vegar er það hægt og krefst mikils vinnuafls. Inndælingarmótun er fljótleg og sjálfvirk aðferð sem getur framleitt flókna hluta með háum gæðaflokki. Hins vegar er það dýrt og þarf mikið efni.
Margar sérsniðnar gúmmívörur eru gerðar í gegnum framleiðslu á gúmmímótum. Svo sem gúmmíþéttingar, gúmmíþind, gúmmígrommets, gúmmíbusar, gúmmíþvottavélar og gúmmíblöð. Margir framleiðsluvélar hafa afar titrandi hluti, þessir þvottavélar og runnir eru settir upp til að taka upp þessa titring til að vernda fólkið sem notar þá. Margvíslegir gúmmíbirgðir setja upp gúmmíblöð undir vélar til að koma í veg fyrir að fólk sem notar. Til að bæta heildarvinnuaðstæðurnar.
Verksmiðju okkar
Sem fyrrum innspýtingarmótunarfyrirtækið erum við sérfræðingar í hönnun og framleiðslu á nákvæmni innspýtingarmótunarverkfærum og mótaðum sérsniðnum plasthlutum. Veita lausnir beint frá fyrstu hönnun og þróun til framleiðslu fyrir nýja vöru. Öflugtsky mold var stofnað árið 2001, staðsett Shen Zhen í Kína, hefur sína eigin verksmiðju sem er 9000 fermetrar, sem býður upp á nákvæmar sprautu mótun og pakkað innanhússafurð frá upphafi til enda.
Vottanir
