Er hægt að sprauta allt plast?

1, Áhrif eiginleika plastefna á sprautumótun
Í fyrsta lagi ætti að skýra að eiginleikar plastefna eru einn af lykilþáttum sem ákvarða hæfi þeirra til sprautumótunarvinnslu. Eiginleikar plastefna eru meðal annars en takmarkast ekki við bræðslumark, flæðihæfni, hitastöðugleika, rýrnunarhraða, vélrænan styrk osfrv.
Bræðslumark og flæðihæfni: Sprautumótunarferlið krefst þess að plastefni bráðni fljótt og hafi góða flæðihæfni eftir upphitun til að fylla moldholið. Þess vegna eru plastefni með miðlungs bræðslumark og góða vökva hæfari til sprautumótunarvinnslu. Til dæmis hafa hitaþjálu efni eins og pólýetýlen (PE), pólýprópýlen (PP) og pólýstýren (PS) orðið almennt notuð í sprautumótun vegna framúrskarandi bræðslu- og flæðieiginleika þeirra.
Hitastöðugleiki: Plastefni þurfa að gangast undir háhita bráðnun og hraða kælingu meðan á sprautumótunarferlinu stendur, svo það er nauðsynlegt að efnið hafi góðan hitastöðugleika til að forðast niðurbrot eða hnignun við háan hita. Sum plastefni með lélegan varmastöðugleika, eins og ákveðin hitastillandi plast, geta lent í erfiðleikum við sprautumótun.
Rýrnunarhraði: Eftir sprautumótun munu plastefni verða fyrir rúmmálsrýrnun meðan á kælingu stendur. Rýrnunarhraði mismunandi plastefna er mismunandi, sem hefur veruleg áhrif á víddarnákvæmni og lögunarstöðugleika sprautumótaðra hluta. Þess vegna, þegar þú velur sprautumótunarefni, er nauðsynlegt að íhuga að fullu rýrnunareiginleika þeirra.
Vélrænn styrkur: Vélrænni styrkur sprautumótaðra hluta er einnig mikilvægur mælikvarði til að meta gæði þeirra. Sum plastefni með miklum styrk og hörku, eins og nylon (PA), pólýkarbónat (PC) osfrv., standa sig vel í sprautumótun og geta framleitt sprautumótaða hluta sem uppfylla ýmsar vélrænar kröfur.
2, Kröfur um sprautumótunarferli
Til viðbótar við eiginleika plastefna setur innspýtingarferlið sjálft einnig fram kröfur um nothæfi plastefna. Sprautumótunarferlið felur í sér mörg stig, þar á meðal plastbráðnun, innspýting, þrýstingshald, kælingu, mótun osfrv. Hvert stig krefst nákvæmrar stjórnunar á breytum eins og hitastigi, þrýstingi og tíma til að tryggja gæði og stöðugleika sprautumótaðra hluta.
Hitastýring: Nákvæm stjórn á bræðsluhita plastsins og hitastig mótsins er nauðsynleg meðan á sprautumótunarferlinu stendur. Of hátt hitastig getur valdið því að plast brotnar niður eða brennur, en lágt hitastig getur haft áhrif á flæði og fyllingaráhrif plasts.
Þrýstistýring: Innspýtingsþrýstingur og haldþrýstingur eru lykilatriði í innspýtingarmótunarferlinu. Viðeigandi þrýstingur getur tryggt að plastið fylli moldholið að fullu og dregur úr tilviki galla eins og rýrnun og loftbólur. Hins vegar getur of mikill þrýstingur einnig valdið mygluskemmdum eða aflögun sprautumótaðra hluta.
Tímastýring: Einnig þarf að stjórna inndælingartíma, geymslutíma og kælitíma meðan á sprautumótunarferlinu stendur. Stuttur tími getur leitt til ófullkominnar herslu eða innra álags sprautumótaðra hluta; Ef tíminn er of langur getur það dregið úr framleiðslu skilvirkni og aukið orkunotkun.
3, Takmarkanir í hagnýtri notkun
Þrátt fyrir að sprautumótunartækni hafi víðtæka notkunarmöguleika á sviði plastvinnslu, eru ekki öll plastefni hentug til vinnslu með sprautumótunartækni. Hér eru nokkrar takmarkanir í hagnýtum forritum:
Hitaplast: Hitaplast plast storknar og er ekki hægt að bræða eða móta það aftur eftir upphitun. Þess vegna er þessi tegund af plastefni ekki hentug til vinnslu með sprautumótunartækni.
Háseigja plast: Sumt plast með mikilli seigju hefur lélega flæðihæfni í bráðnu ástandi og erfitt er að sprauta það inn í moldholið í gegnum sprautumótunarvélar. Þessar tegundir plastefna þurfa venjulega mótun með öðrum vinnsluaðferðum.
Sérstakar frammistöðukröfur: Sumir sprautumótaðir hlutar þurfa að uppfylla sérstakar frammistöðukröfur, svo sem mikið gagnsæi, mikla logavarnarþol, mikla slitþol o.s.frv. Þessar sérstakar frammistöðukröfur geta takmarkað úrval plastefna sem til eru og aukið erfiðleika og kostnað við inndælingu mótun.