1, Skipulag kælikerfis: "taugakerfi" fyrir skilvirkni hitaleiðni
Kælikerfið er kjarninn í hitaleiðni myglunnar og hönnunarskynsemi þess hefur bein áhrif á skilvirkni hitaflutningsins. Samkvæmt meginreglunni um hitaleiðni þarf ferlið við að flytja varma frá há-hitabræðslu í gegnum moldstál yfir í kælivökva að uppfylla þrjár meginreglur um "hámarka snertiflöt, stytta leið og jafnvægi á flæðishraða".
Skipulag vatnaleiða og holrými passa
Hefðbundnar kælivatnsrásir samþykkja oft línulega eða hringlaga hönnun, en þegar þær standa frammi fyrir flóknum bogadregnum vörum geta slíkar uppsetningar auðveldlega leitt til ófullnægjandi staðbundinnar kælingar. Nútíma móthönnun kynnir "samræmdu vatnsbrautina" tæknina, sem býr til kælirás inni í mótinu sem samræmist að fullu útlínu moldholsins með 3D prentun eða raflosunarvinnslu. Til dæmis, við framleiðslu á LED lampaskermum fyrir bíla, með því að nota mót með samræmdum farvegi getur það dregið úr yfirborðshitamun vörunnar úr 8 gráðum í 2 gráður, verulega dregið úr vindi og aflögun af völdum ójafnrar kælingar.
Nákvæm stjórn á breytum vatnaleiða
Þvermál, bil og flæðishraði vatnaleiða eru lykilbreytur sem hafa áhrif á skilvirkni hitaleiðni. Iðnaðarframkvæmdir hafa sýnt að þvermál vatnaleiða er venjulega stjórnað á milli 6-12 mm: þvermál sem er of lítið getur takmarkað flæði og dregið úr hitaleiðnigetu; Ef þvermálið er of stórt getur það veikt styrk mótsins og valdið ókyrrð í kælivökvanum. Með því að taka framleiðslu á farsímarömmum sem dæmi, þegar þvermál vatnsvegar mótsins er stillt á 8 mm og bilið er 30 mm, ásamt 1,5 m/s ókyrrandi flæðishraða, er hægt að stytta kælitíma vörunnar um 15%, en forðast staðbundna ofhitnun af völdum lagflæðis.
Skiptingakæling og kraftmikil stjórn
Fyrir vörur með flókna uppbyggingu þarf mótið að samþykkja svæðiskælingu. Til dæmis, við framleiðslu fartölvuhylkja, setur mótið aðskildar vatnsrásir fyrir þykkt og þunnt veggsvæði og stjórnar nákvæmlega hitastigi hvers svæðis í gegnum mótshitavél. Fullkomnari lausn er að kynna snjallt hitastýringarkerfi sem fylgist með yfirborðshita mótsins í rauntíma og stillir kælivökvaflæðishraða á virkan hátt. Ákveðin tegund af myglu hefur bætt vöruafraksturinn úr 82% í 95% og stytt framleiðsluferilinn um 20% með þessari tækni.
2, Val á mold efni: "brú" hitaleiðni
Hitaleiðni moldstáls hefur bein áhrif á hraða hitaflutnings frá moldholinu til kælikerfisins. Hitaleiðni mismunandi efna er mjög mismunandi: hitaleiðni venjulegs P20 stáls er 29W/(m · K), á meðan H13 stál getur náð 34W/(m · K), og beryllíum brons getur náð allt að 105W/(m · K). Vinnubrögð í iðnaði hafa sýnt að efnisval þarf að halda jafnvægi á hitauppstreymi og kostnaði:
Notkunarsviðsmyndir efna með mikilli hitaleiðni
Fyrir vörur með mjög miklar kröfur um hitaleiðni eins og há-afl rafeindaíhlutahylkja og LED hitakökur, eru mót oft úr H13 stáli eða beryllium bronsi. Til dæmis, þegar verið er að framleiða 5G stöðva hitavaska, getur notkun beryllium bronsmót minnkað innri hitastig vörunnar um 40%, sem bætir verulega skilvirkni hitaleiðni. En þessi tegund af efni hefur mikinn kostnað og hentar aðeins fyrir háa-markaðinn.
Efni yfirborðsmeðferð tækni
Að bæta hitaleiðni yfirborðs móta með húðunar- eða húðunartækni er ódýr og skilvirk lausn fyrir hitaleiðni. Til dæmis getur koparhúðun á yfirborði moldholsins aukið hitaleiðni í 2-3 sinnum hærri en stál. Ákveðinn myglaframleiðandi hefur notað þessa tækni til að draga úr kælitíma lækningatækjaskelja um 25% og lækka moldslitið.
3, Byggingarhagræðingarhönnun: „ósýnilegi drifkrafturinn“ fyrir frammistöðu hitaleiðni
Fínstilling á moldbyggingu getur bætt hitaleiðni frá þremur víddum: að draga úr hitauppstreymi, stuðla að lofti og draga úr hitauppstreymi
Þunn vegg og létt hönnun
Að draga úr þykkt mótsins getur stytt hitaflutningsleiðina og lækka hitauppstreymi. Til dæmis getur það aukið skilvirkni hitaleiðninnar um 15% með því að skipta út hefðbundnum þykkveggja mótum fyrir þunnt-veggað burðarvirki, ásamt styrktum rifhönnunum. Ákveðinn framleiðandi bílahluta hefur minnkað myglusvepp um 30% og framleiðsluorkunotkun um 18% með þessari áætlun.
Samvinnuhönnun útblásturskerfis og hitaleiðni
Útblástursgrópurinn er ekki aðeins rás til að losa gas úr moldholinu heldur þjónar hún einnig sem hjálparhitaleiðnibygging. Með því að hámarka staðsetningu og stærð útblástursgrópsins er hægt að stuðla að loftflæði á yfirborði mótsins. Til dæmis, við framleiðslu á stórum heimilistækjum, bætir mótið við hitaleiðni í útblástursgrópsvæðinu til að draga úr yfirborðshita vörunnar um 5 gráður og draga úr yfirborðsgöllum af völdum gashalds.
Hönnun varmaþenslubótaruppbyggingar
Mótið mun mynda hitaálag við endurtekið hitunar- og kælingarferli, sem leiðir til aflögunar eða sprungna. Með því að hanna teygjanlega uppbótaruppbyggingu eins og fjöðrunarkerfi eða sveigjanlega lamir, er hægt að taka upp varmaálag og viðhalda víddarstöðugleika moldsins. Ákveðinn moldaframleiðandi notaði þessa tækni til að auka endingartíma mótsins úr 100000 sinnum í 500000 sinnum þegar hann framleiddi nákvæmar sjónlinsur, en minnkaði hlutfall vörugalla af völdum hitauppstreymis.
4, Industry Practice Case: "snertisteinn" tæknilegra byltinga
Einkaleyfi Suzhou Dongying Precision Mould "Dual Mode Heat Dreifing".
Þetta einkaleyfi nær tvöföldun á skilvirkni hitaleiðni með því að samþætta loft- og vatnskælihluti í moldbotninn. Þegar stórir sprautumótaðir hlutar eru framleiddir er vatnskælikerfið ábyrgt fyrir því að fjarlægja kjarnahita fljótt, en loftkælikerfið hjálpar til við að dreifa hita á brúnsvæðum. Þessi hönnun bætir einsleitni hitastigs mótsins um 30% og styttir framleiðsluferilinn um 25%, sem verður viðmið fyrir nýstárlega hitaleiðnitækni í greininni.
Olíubundið kælikerfi fyrir PTFE sprautumót
Til að bregðast við lítilli hitaleiðni PTFE efna hefur ákveðinn framleiðandi þróað mót sem sameinar olíu-undirstaða kælivökva með spíralvatnsrásum. Kælivökvi sem byggir á olíu hefur hátt suðumark og sterkan hitastöðugleika. Þegar það er blandað saman við spíralvatnsleið til að lengja kælileiðina, minnkar innri hitastig vörunnar úr 15 gráður í 5 gráður, sem dregur verulega úr innri streitu og aflögun.
