Algengar orsakir og fyrirbyggjandi mælingar á skemmdum á myglu

1, algengar orsakir skemmdir á myglu
1. var hitauppstreymi og hitauppstreymi
Við heitu vinnslu eins og innspýtingarmótun og deyja steypu mynda mót hitauppstreymi vegna hitauppstreymis og samdráttareinkenna efnisins. Langtíma váhrif á hringlaga hitauppstreymi getur leitt til myndunar míkróbrauta inni í moldinni, sem að lokum leitt til hitauppstreymisskemmda.
2. Vélrænt slit
Við notkun móts kemur núning fram með efni eins og plast og málmi, sem veldur slit á yfirborði moldsins. Sérstaklega fyrir rennihluta og holrúm er slit alvarlegri, sem hefur áhrif á nákvæmni og líftíma moldsins.
3.. Efnafræðileg tæring
Efnin sem eru í snertingu við mótið geta innihaldið ætandi efni, svo sem aukefni í ákveðnum plasti, óhreinindum í málmlausnum osfrv. Þessi efni geta valdið efnafræðilegri tæringu á moldefninu, sem leiðir til gróft mygla yfirborð og minnkaðan styrk.
4.. Styrkur streitu
Þegar hann er hannaður mót, ef uppbyggingin er óeðlileg, svo sem nærveru skörpra horns, brúnir osfrv., Er auðvelt að valda streituþéttni, sem gerir moldið tilhneigingu til að sprunga undir streitu.
5. Óviðeigandi aðgerð
Óviðeigandi notkun meðan á notkun og viðhaldi mygla stendur, svo sem að hefja framleiðslu fyrir forhitun, ófullkomna mygluhreinsun, óviðeigandi uppsetningu myglu osfrv., Getur flýtt fyrir skemmdum á myglu.
6. Óviðeigandi efnisval
Árangur moldefna hefur bein áhrif á líftíma moldsins. Ef valið efni uppfyllir ekki framleiðslukröfur hvað varðar hörku, hörku, tæringarþol osfrv., Er moldin hætt við skemmdum.
2, fyrirbyggjandi ráðstafanir
1.
Við hönnun ætti að forðast streitustyrk og nota ávöl horn, umbreytingarhönnun osfrv. Til að draga úr streitu inni í moldinni. Á sama tíma ætti að hanna hæfilegt kælikerfi til að tryggja jafna hitadreifingu moldsins meðan á notkun stendur og draga úr hitauppstreymi.
2. Veldu hágæða efni
Veldu mygluefni með mikla hörku, hörku og tæringarþol í samræmi við framleiðslukröfur. Þegar nauðsyn krefur er hægt að nota samsett efni eða meðferð með yfirborðsbreytingu til að bæta slitþol og tæringarþol moldsins.
3. Stjórna stranglega framleiðslu breytur
Meðan á framleiðsluferlinu stendur er strangt eftirlit nýtt yfir framleiðslustærðum eins og hitastigi, þrýstingi og hraða til að tryggja að moldin starfar við besta starfsástand. Koma í veg fyrir ofhitnun mygla og ofhleðslu, draga úr hitauppstreymi og vélrænni slit.
4. Venjulegt viðhald og viðhald
Hreinsið reglulega, smyrjið og skoðið mót til að greina strax og takast á við yfirborðs slit, tæringu og önnur mál. Á sama tíma skaltu koma á viðhaldsskrá mygla til að skrá notkun og viðhald moldsins, sem veitir grundvöll fyrir stjórnun líftíma moldsins.
5. Styrkja þjálfun rekstraraðila
Bættu skilning og færni rekstraraðila við notkun móts, tryggðu rétta uppsetningu, kembiforrit og viðhald mygla. Með þjálfun geta rekstraraðilar greint snemma merki um skemmdir á myglu, gert tímanlega ráðstafanir og forðast frekari rýrnun tjónsins.
6. Framkvæmdu mold lífstjórnun
Koma á mold lífstjórnunarkerfi til að fylgjast með og skrá notkun mygla, greina orsakir og mynstur mygluskemmda og þróa markvissar fyrirbyggjandi ráðstafanir. Raðaðu á sama tíma uppbótaráætlun móts með sanngjörnum hætti til að tryggja samfellu og stöðugleika framleiðslu.
7. Að kynna nýja tækni
Með þróun tækni hafa nokkrar nýjar tækni eins og 3D prentun og viðgerðir á leysir veitt nýjar lausnir fyrir framleiðslu og viðgerð á mótum. Fyrirtæki ættu að taka virkan gaum að þróun nýrrar tækni, kynna þau tímanlega og bæta framleiðslunákvæmni og viðgerð skilvirkni mygla.