一, nýsköpun hönnunarhugmynda: Frá reynslunni sem ekið er til gagna - ekið
1. Djúp notkun á hagræðingartækni topology
Topology Optimization Technology Byggt á endanlegri greiningargreiningu býr sjálfkrafa til ákjósanlegra efnisdreifingarkerfis með reikniritum. Eftir að hafa beitt þessari tækni til að hámarka myglu í loftkælingu, er ákveðið heimilistæki:
Draga úr efnisnotkun um 26%
Þyngd moldsins hefur minnkað úr 1,2 tonn í 880 kíló
Kælnýtni jókst um 18%
Í hönnun myglu myglu getur hagræðing á grannfræði greint nákvæmlega svæði sem ekki eru álags og með því að skipta um trausta hönnun með Honeycomb styrktri RIB uppbyggingu er hægt að hækka efnisnýtingarhlutfallið úr 65% í 82%.
2..
Koma á genasafni fyrir mygluhönnun með parametric hönnunarpöllum eins og Siemens NX og CATIA V6, þar á meðal:
500+ Standard Mold Base módel
3000+ Dæmigert hella breytur
200+
Ákveðinn rafrænt tengiframleiðandi hefur stytt mygluhönnunarlotuna frá 15 dögum í 5 daga með því að hringja í breytu sniðmát, en lækka úrgangshraða rásarinnar úr 18% í 7%. Breyta hönnun styður einnig skjótan endurtekning hagræðingu. Við þróun nýrrar orkubifreiðar rafgeymismóts minnkaði efnisnotkun þrisvar sinnum með því að stilla 12 lykilbreytur: Upphafleg hönnunarstálneysla 3,2 tonna → Fyrsta hagræðing á 2,6 tonnum → Lokalausn af 2,1 tonn.
3..
Felldu fullan líftíma kostnað við mót í hönnunarsjónarmiðum og settu matslíkan sem felur í sér efniskostnað, vinnslukostnað, viðhaldskostnað og ruslakostnað. Eftir að hafa tekið upp LCC hönnun, lækningatækifyrirtæki:
Skipt um hefðbundið H13 stál með mikilli hörku duft málmvinnslu stáli
Líftími myglu jókst úr 300000 lotur í 800000 lotur
Þrátt fyrir að kostnaður við eitt sett af mótum hafi aukist um 25%, hefur sameiginlegur kostnaður á hverja einingaafurð lækkað um 40%
Draga úr tíðni mygla um 12 sinnum á ári, sem samsvarar lækkun á 18 tonn af stálneyslu
2, Structural Optimiza
1. nýstárleg hönnun hella kerfisins
(1) Uppfærsla Hot Runner Technology: Notkun nálarventils Hot Runner System ásamt greindri hitastigseftirlitseiningunni hefur hliðúrgang á ákveðnu bíltöfluborðinu verið minnkað úr 12% í 3%. Við framleiðslu á læknisfræðilegum rekstrarvörum er hitastigssveiflum á heitu hlauparanum stjórnað innan ± 1 gráðu til að tryggja samræmi efnisfyllingar fyrir 0,2 mm þunnt - Walled Products.
(2) Hagræðing rásarjafnvægis: Stilltu þvermál rásarinnar og lengd með CAE uppgerð til að ná framfyllingarjafnvægi í fjölholum. Eftir hagræðingu á ákveðinni LED lampaskerm mold:
Mismunurinn á fyllingartíma fyrir hvert hola hefur minnkað úr 0,8 sekúndum í 0,1 sekúndur
Ruslhraði hefur lækkað úr 5% í 0,3%
Draga úr plastúrgangi um 24 tonn árlega
2.. Nákvæm skipulag kælikerfis
(1) Lögun eftir kælingu vatnsrás: Lögun í kjölfar kælimóts sem er framleidd með 3D prentunartækni dregur úr kælingartíma farsíma ramma myglu úr 22 sekúndum í 15 sekúndur, en útrýma aflögun af völdum innra streitu í vörunni og auka notkun efnis um 9%.
(2) greindur hitastýringarkerfi: kælikerfi sem samþættir PT100 hitastigskynjara og PID stjórnandi, útfært í nákvæmni gírmót:
Hitastig kælingar hitastigs ± 0,5 gráðu
Staðalfrávik rýrnunarhlutfalls hefur lækkað úr 0,08% í 0,03%
Draga úr vinnslupeningum úr 0,3 mm í 0,15mm
3. Toppaðu nýsköpun kerfisins
(1) Önnur útkastakerfi: Vökvakerfi aukakastað er notað í stórum hlífðarplötuformi til að auka einsleitni dreifingarkrafts dreifingar um 60%, draga úr rusl af völdum hvítra galla og auka efnisnýtingarhlutfall úr 88%í 94%.
(2) Pneumatic Assisted Demolding: Fyrir djúpt hola þunnt - Walled Products, eftir að hafa kynnt pneumatic afmoldunarkerfi í pökkunarílát mót:
75% minnkun á niðurbrotsafli
Aflögunarhlutfall vörunnar hefur lækkað úr 12% í 1,5%
Draga úr framleiðslu matarleifar um 40%
3, greindur uppgerðarforrit: framan - lokalausn á úrgangsáhættu
1. Uppgerð innspýtingarmóts (moldflæði)
Með því að koma á fót gagnagrunni sem inniheldur yfir 200 efnisstærðir hefur ákveðið heimilistækufyrirtæki náð:
Spá fyrir um aflögun aflögunar vöru minna en eða jafnt og 0,1 mm
Fínstilltu þrýstingsferilinn til að draga úr dýpt rýrnunarmerkja um 60%
Fækka prufumótum um 3-5 sinnum
Við þróun fartölvuskelmótar hjálpaði uppgerð tækni við að greina falna hættu 0,3 mm suðulínur fyrirfram og forðast vöruskrif með því að aðlaga stöðu hliðarinnar og spara efniskostnað 1,2 milljónir júana á hvert verkefni.
2. Stimplun myndar uppgerð (sjálfvirkt)
Eftir að hafa beitt uppgerðartækni á háa - styrkur stimpilhluta, ákveðinn bifreiðarhluta Enterprise:
Spá nákvæmlega um áhættusvæði sprungna
Hagræðing skipulags teygju rifbeina til að bæta einsleitni efnis um 35%
Draga úr snyrtipeningum um 0,5 mm
Draga úr stáli neyslu eins stykki um 8%
3. Multi eðlisfræði sviði tengingaruppgerð
Við þróun nýrrar orku ökutækis rafhlöðueiningar er lokað plata, er notuð hitauppstreymi uppgerð:
Spá fyrir um dreifingu hitastigssviðs í mygluholinu
Fínstilltu skipulag kælivatnsrásarinnar til að draga úr hitamismuninum frá 18 gráðu í 5 gráðu
Útrýma sprungu vöru af völdum hitauppstreymis
Hlutfall efnisins hefur aukist úr 78% í 96%
4, dæmigerð mál í iðnaði
1. Bifreiðariðnaður: Hagræðing stuðara mót
Sameiginlegt áhættubílafyrirtæki innleiddi verkefnið „Lean Mold Design“:
Notkun CAE greiningar til að hámarka hlaupakerfið var magn hliðarúrgangs lækkað úr 15% í 6%
Notkun samræmi kælitækni til að stytta kælingu um 30%
Fínstilltu topp kerfið til að draga úr topp hvítum galla vöru
Eitt sett af mótum sparar 42 tonn af ABS efni árlega og dregur úr 112 tonnum af koltvísýringslosun
2. 3 C Rafeindatækniiðnaður: Fartölvuskel mold
Ákveðinn OEM risi hefur kynnt:
Parametric Design Platform fyrir skjótan endurtekningu
Segulmagnaðir aðstoðartækni útrýma suðulínum
Greindur hitastýringarkerfi stjórnar rýrnun vöru
Auka nýtingarhlutfall efnis úr 72% í 89% og spara 180 tonn af magnesíum álfelg á ári fyrir stakar vélarlíkön
3.. Pökkunariðnaður: Forformið PET
Drykkjarrisinn nýsköpun í gegnum mót:
Að tileinka sér heitan hlaupara og nálarventil hlið
Fínstilltu veggþykktardreifingu flösku
Draga úr snyrtipeningum um 0,3 mm
Þyngd einnar flösku auða hefur verið lækkuð úr 28g í 24,5g og sparar 1200 tonn af PET plastefni árlega
