Af hverju mótaðir hlutar enda í rangri stærð
Plast hegðar sér ekki eins og málmur. Þegar bráðið plast fyllir mót og kólnar minnkar það. Ef mótið var skorið í nákvæmlega þá stærð sem þú vilt að hluturinn sé, kemur hluturinn of lítill út í hvert skipti. Það er fyrsta og stærsta ástæðan fyrir því að hlutar sakna stærðar sinna.
En rýrnun er ekki eini sökudólgurinn. Helstu uppsprettur víddarfrávika eru:
Efnisrýrnun sem ekki var bætt rétt upp í mótinu
Ójöfn kæling sem veldur skekkju
Veggþykkt sem er mismunandi eftir hlutanum
Staðsetning hliðs ýtir efni ójafnt
Aðferðarfæribreytur reka út úr sannaða glugganum
Viðmiðunarstaðallinn til að mæla hversu mikið efni minnkar er ASTM D955. Góð víddarnákvæmni innspýtingsmótun byrjar á því að þekkja rýrnunarhegðun efnisins þíns og hanna mótið í kringum það, ekki vonast til að laga það síðar.
Efnisrýrnun: Stærsti sökudólgurinn
Hvert plast minnkar þegar það kólnar, en það minnkar ekki allt eins mikið. Þetta er eina mikilvægasta talan til að fá rétt.
Dæmigert rýrnunarsvið myglu líta nokkurn veginn svona út:
ABS: um 0,4 til 0,7 prósent
Pólýprópýlen (PP): um 1,0 til 2,5 prósent
Pólýkarbónat (PC): um 0,5 til 0,7 prósent
Nylon (PA): um 0,8 til 2,0 prósent
Músarskel sprautumót er venjulega mótað í ABS eða ABS blöndu, að hluta til vegna þess að rýrnun þess er lítil og fyrirsjáanleg, sem gerir þétt-hýsi auðveldara að halda. Hér er hvernig rýrnunarbætur virka í reynd:
Tilgreindu nákvæmlega efni og einkunn sem þú munt nota í framleiðslu
Flettu upp birta rýrnunarhraða þess og fínstilltu það síðan út frá rúmfræði hluta
Skerið moldholið örlítið stærra en lokahlutinn með rýrnunarmagninu
Staðfestu í fyrstu prufu og fínstilltu- stálið ef þörf krefur
Gildan sem margir kaupendur falla í er að skipta um efni eftir að mótið er byggt. Ef þú hannar mótið fyrir ABS og skiptir síðan yfir í hærra-samdráttarefni til að spara kostnað, munu hlutarnir þínir koma út undir stærð og það er engin auðveld leiðrétting. Læstu efninu áður en mótið er skorið.
Hvernig mold kælihönnun stjórnar stærðum
Hér er eitthvað sem flestir gera sér ekki grein fyrir: hversu jafnt hluti kólnar hefur mikil áhrif á endanlega stærð hans og lögun.
Ef önnur hlið hlutans kólnar hraðar en hin, þá skekkist hann. Það beygir sig í átt að hægari-kælandi hliðinni, eins og málmrönd sem hituð er ójafnt. Á sléttum hluta eins og músaskeljarbotni breytist jafnvel lítil undið í passavandamál þegar þú reynir að para hann við efri helminginn.
Góð kælishönnun lagar þetta með því að:
Setja kælirásir jafnt um holrúmið
Halda rás fjarlægð frá yfirborði holrúmsins í samræmi
Notaðu samræmda kælingu (rásir sem fylgja lögun hlutar) fyrir erfiðar rúmfræði
Jafnvægiskæling á milli kjarna- og holhliða
Í hönnunarvinnu okkar á músaskeljarmótum lítum við á kæliskipulag sem víddarverkfæri, ekki bara hringrás-tímaverkfæri. Jöfn kæling þýðir flatari hlutar og flatari hlutar setja saman rétt.
Einsleitni veggþykktar
Plasthlutar vilja samræmda veggþykkt. Þegar veggurinn verður þykkari á einu svæði heldur það svæði hita lengur, minnkar meira og dregur nærliggjandi rúmfræði með sér.
Músaskel er þunnur-veggaður hluti, venjulega einhvers staðar í kringum 1,5 til 2,5 mm, og að halda veggnum stöðugum er ein af lykillunum til að halda stærðum. Þar sem þú getur ekki komist hjá þykkum hluta, eins og skrúfa, er lausnin að kjarna hann út svo veggurinn haldist jafn frekar en að skilja eftir fastan plastklump.
Hér er atburðarás sem við sjáum oft. Kaupandi færir okkur músaskelhönnun með traustum skrúfubólum og þykkum styrktar rifum. Fyrsta eðlishvöt er að móta það eins og það er teiknað. En þessir þykku hlutar myndu minnka meira en þunnir veggirnir í kringum þá, draga vaskamerki og skekkju inn í snyrtivöruyfirborðið. Lagfæringin er í hönnuninni: holu bolina, þynntu rifin í um 60 prósent af veggþykktinni og hluturinn heldur lögun sinni. Svona endurskoðun kostar ekkert á hönnunarstigi og sparar moldleiðréttingu síðar.
Hönnun hliðar og áhrif hennar á nákvæmni
Hliðið er þar sem bráðið plast fer inn í holrýmið. Staðsetning þess hefur áhrif á hvernig plastið flæðir, hvernig það pakkar og á endanum hvernig hlutamálin verða.
Illa staðsett hlið veldur ójafnri pökkun, sem þýðir að sum svæði hlutans fá meiri efnisþrýsting en önnur. Niðurstaðan er víddarbreyting yfir hlutann. Fyrir samhverfan hluta eins og músaskel, miðlægt hlið eða rétt jafnvægið fjöl-hliðarskipulag heldur pökkun jafnri.
Tegund hliðar skiptir líka máli. Algengustu valkostirnir hafa hver um sig víxl- vegna nákvæmni og útlits og rétt val fer eftir því hvar þú getur falið hliðarmerkið á fullbúnum hlutanum.
Ferlabreytur sem hafa áhrif á víddir
Þegar mótið hefur verið byggt rétt er mótunarferlið síðasta lyftistöngin. Færibreyturnar sem færa víddir mest eru:
Þrýstingur að halda: meiri þrýstingur pakkar meira efni inn, sem gerir hlutana aðeins stærri
Bræðsluhitastig: hefur áhrif á hvernig efnið flæðir og minnkar
Kælitími: of stuttur og hluturinn heldur áfram að minnka eftir útkast
Inndælingarhraði: hefur áhrif á pökkun og innra álag
Mikilvæga meginreglan er sú að ferlið ætti að fínstilla- víddir, ekki bjarga mót sem var rangt hannað. Ef þú finnur sjálfan þig að keyra ferlið á öfgafullum stillingum bara til að ná stærð, er raunverulega vandamálið venjulega í moldinni. Góð rýrnunarstýring fyrir sprautumót er innbyggð á hönnunarstigi.
Hvernig við höldum þéttum vikmörkum
Nálgun okkar að víddarnákvæmni er-framhlaðin. Áður en við skerum eitthvað stál, gerum við hönnun-fyrir-framleiðsluendurskoðun sem merkir þykka hluta, ójafna veggi og þolmörk. Við mótum rýrnunina fyrir tiltekið efni þitt, hönnum jafna kælingu og jafnvægi á hliðinu.
Eftir fyrstu prufu, staðfestum við með fullri CMM skýrslu og stillum stálið ef þörf krefur. Þar sem alltaf er hægt að fjarlægja stál en aldrei bæta við aftur, skerum við holrúm á öruggu hliðinni og betrumbætum, frekar en að giska og vona.
Fyrir nákvæmt húsnæði eins og músaskel er þetta agaða ferli það sem skilur hluta sem smella saman hreint frá hlutum sem berjast gegn þér á hverri samsetningu.
Algengar spurningar
Sp.: Af hverju eru sprautumótuðu hlutarnir mínir í röngum stærð?
A: Algengasta ástæðan er rýrnun sem var ekki rétt bætt þegar mótið var hannað. Plast minnkar þegar það kólnar og því þarf að skera moldholið aðeins stærra en síðasta hlutann. Aðrar orsakir eru ójöfn kæling, ósamræmi veggþykkt og ferli stillingar reka út fyrir svið.
Sp.: Hversu mikið skreppa plasthlutar saman eftir mótun?
A: Það fer eftir efninu. ABS minnkar um 0,4 til 0,7 prósent, en pólýprópýlen getur minnkað 1,0 til 2,5 prósent. Þess vegna skiptir svo miklu máli að læsa efnið áður en mótið er byggt. ASTM D955 er staðalviðmiðun til að mæla rýrnun.
Sp.: Getur mótahönnun að fullu eytt víddarfrávikum?
A: Það getur komið þér mjög nálægt. Góð hönnun á músaskeljarmótum með réttri rýrnunaruppbót, jafnri kælingu og einsleitum veggjum fjarlægir flest frávik. Mótunarferlið fínstillir síðan-afganginn. Ekkert ferli getur bjargað illa hönnuðum mold að fullu, þess vegna er hönnunarstigið þar sem nákvæmni er unnin.
Sp.: Hvaða umburðarlyndi getur sprautumótun náð?
A: Stöðluð innspýting mótun heldur vikmörkum sem vísað er til í ISO 294 ramma, og strangari vikmörk er hægt að ná með nákvæmni verkfærum og þéttri ferlistýringu. Lykillinn er að bera kennsl á hvaða stærðir eru sannarlega mikilvægar svo fyrirhöfn og kostnaður fer þangað sem þau skipta máli.
Sp.: Hvar get ég fundið framleiðanda fyrir nákvæmni músarskel sprautumót?
A: Leitaðu að birgi sem sér um hönnun-til-framleiðsluskoðunar áður en stál er skorið, líkön rýrna fyrir tiltekið efni og sannreynir hluta með CMM skýrslum. Verksmiðja sem tekur áhættu á víddum á hönnunarstigi mun spara þér miklu meira en eina sem einfaldlega gefur upp lægsta verkfæraverðið.
Fáðu ókeypis víddarskoðun á hluta þínum
Ef þú ert að þróa músarskel sprautumót eða eitthvað þétt-plasthús, sendu okkur hlutahönnunina þína. Við munum keyra ókeypis hönnun-til-framleiðsla endurskoðunar og segja þér nákvæmlega hvar víddaráhættan er, áður en þú eyðir krónu í verkfæri.
