1, sambandið milli efnislegs kostnaðar og mygluframleiðslukostnaðar
Kostnaður við mygluframleiðslu er flókið kerfi sem inniheldur marga þætti eins og efniskostnað, vinnslukostnað, samsetningarkostnað og kembiforrit. Meðal þeirra er efniskostnaður mikilvægur þáttur í framleiðslukostnaði við myglu, venjulega sem gerir grein fyrir stórum hluta heildarkostnaðar. Val á efnum hefur ekki aðeins bein áhrif á kostnað við efni, heldur hefur einnig óbeint áhrif á vinnslukostnað, samsetningarkostnað og kembiforrit.
Bein áhrif á efniskostnað: Einingarverð mismunandi efna er mjög breytilegt, svo sem stál, ál ál, kopar ál, plast osfrv., Með verð á bilinu lágt til hátt. Þess vegna, á mold hönnunarstiginu, getur valið viðeigandi efni í raun dregið úr efniskostnaði en tryggt afköst mygla.
Óbein áhrif á vinnslukostnað: Vinnsluárangur efnis hefur veruleg áhrif á vinnslukostnað. Til dæmis getur auðvelt að skera efni dregið úr slitstíðni skurðartækja, dregið úr vinnslutíma og orkunotkun og þar með dregið úr vinnslukostnaði. Þvert á móti, erfitt að vinna úr efni getur aukið vinnsluörðugleika og kostnað.
Áhrif á samsetningar- og kembiforrit: Líkamlegir eiginleikar eins og hitauppstreymisstuðull og hörku efna hafa einnig áhrif á samsetninguna og kembiforritið í mótum. Að velja efni með svipaða hitauppstreymistuðla getur dregið úr samsetningarvillum, lægri kembiforritum og kostnaði. Á meðan geta efni með miðlungs hörku dregið úr rispum og aflögunum meðan á samsetningu stendur, bætt skilvirkni og gæði samsetningar.
2, Áhrif efnisvals á frammistöðu mygla
Árangur mótanna felur í sér marga þætti eins og hörku, slitþol, tæringarþol, hörku og hitauppstreymi. Þessir eiginleikar ákvarða ekki aðeins þjónustulíf og notagildi moldsins, heldur hafa einnig óbeint áhrif á framleiðslukostnað moldsins.
Hörku og slitþol: Mót þurfa að standast verulegan þrýsting og núning meðan á notkun stendur og krefjast þess því efni með mikla hörku og slitþol. Efni með mikla hörku getur dregið úr slit á myglu og aflögun, lengt endingartíma og þannig dregið úr tíðni og viðhaldskostnaði.
Tæringarviðnám: Fyrir mót sem þurfa snertingu við tærandi miðla er tæringarþol mikilvæg árangursvísir. Efni með góða tæringarþol getur dregið úr tæringu og skemmdum á mótum, bætt þjónustulífi þeirra og áreiðanleika og dregið úr viðhalds- og endurnýjunarkostnaði.
Seigla og hitauppstreymi: Mótið getur haft áhrif á áhrif og háan hita meðan á notkun stendur, því að krefjast þess að efnið hafi góða hörku og hitauppstreymi. Efni með góða hörku getur dregið úr brothættri beinbroti og aflögun mygla og bætt höggþol þeirra; Efni með góðan hitastöðugleika getur dregið úr aflögun og bilun í mótum við hátt hitastig, bætt þjónustulíf þeirra og öryggi.
3, hagræðingarstefna um efnisval á mygluframleiðslukostnaði
Til að draga úr kostnaði við mygluframleiðslu þurfa fyrirtæki að taka vísindalegar ákvarðanir og skynsamlega hagræðingu í efnisvali. Hér eru nokkrar árangursríkar aðferðir:
Skilja að fullu efniseiginleika: Áður en fyrirtæki velja efni þurfa fyrirtæki að skilja að fullu árangurseinkenni og notkunarumfang ýmissa efna, svo að velja viðeigandi efni í samræmi við notkunarumhverfi og kröfur moldsins.
Alhliða umfjöllun um kostnað og afköst: Þegar efni eru valin þurfa fyrirtæki að íhuga ítarlega sambandið milli efnislegs kostnaðar og afkasta og velja efni með mikla hagkvæmni. Til dæmis, samkvæmt forsendu að uppfylla frammistöðukröfur moldsins, er hægt að velja efni með lægra verð en betri afköst.
Fínstilltu efnisforskriftir og magn: Á forsendu að uppfylla kröfur um mygluhönnun ættu fyrirtæki að reyna að hámarka forskriftir og magn efna eins mikið og mögulegt er til að draga úr efnislegum úrgangi og tapi. Til dæmis er hægt að draga úr efnisnotkun með því að hámarka uppbyggingu myglu, draga úr myglustærð og öðrum aðferðum.
Kynning á nýjum efnum og tækni: Með stöðugri þróun tækni heldur áfram að koma fram ný efni og tækni. Fyrirtæki ættu að taka virkan gaum að þróun iðnaðar og tækniþróun, kynna nýtt efni og tækni til að draga úr mygluframleiðslukostnaði. Sem dæmi má nefna að notkun nýrra álefnis með miklum styrk og hörku getur bætt árangur og líftíma móts; Notkun 3D prentunartækni getur náð skjótum frumgerð á flóknum mannvirkjum, dregið úr þróunarlotunni og kostnaði við mót.
Styrkja efnisstjórnun: Fyrirtæki ættu að koma á traustum efnisstjórnunarkerfi og ferlum og styrkja stjórnun efnis innkaup, geymslu, notkun og endurvinnslu. Með því að hámarka innkaupaleiðir, draga úr birgðakostnaði og bæta efnisnýtingu er hægt að draga úr efniskostnaði.
