Hvernig á að ná sjálfvirkri niðurbrot á rafrænu vöruinnsprautun?

1, Tæknilegar meginreglur og kjarnaáskoranir um sjálfvirka niðurbrot
Vísindaleg útreikningur á niðurrifsafli
Kjarnaformúlan fyrir niðurrifsaflið er:
F = A × P × μ + F₀
Meðal þeirra er A yfirborðssvæði vöruhliðarinnar, p er holaþrýstingur, μ er núningstuðullinn og F ₀ er tómarúm aðsogsafl. Að taka miðgrind farsíma sem dæmi, ef vörustærðin er 150mm × 70mm × 8mm, með því að nota PC/ABS efni (μ ≈ 0,3), og holaþrýstingurinn er venjulega 30-50MPa, þá þarf fræðilegi niðurrifskrafturinn að ná 800-1200N. Í raunverulegri framleiðslu þarf CAE hugbúnaður (svo sem moldflow) að líkja eftir bráðfyllingarferlinu, hámarka hliðarstöðu og kælivatnsrásarskipulag til að draga úr niðurrifsþol.
Lykil mótsagnir við niðurrifsferli
Stjórnun aflögunar vöru: Þunnur veggur hlutar (þykkt<1mm) are prone to warping during ejection due to stress concentration. For example, a smartwatch case had a yield rate of less than 80% for a long time due to an unreasonable pin layout. Later, by adopting a multi-stage ejector design (initial speed<10mm/s, later accelerated to 50mm/s), combined with silicone assisted ejector pins, the yield rate was increased to 95%.
Andhverfa uppbyggingu meðferð: Vörur með þræði eða sylgjur þarf að taka með sér í gegnum hliðarkjarna togbúnað. Ákveðin fartölvu skaftmót notar hallandi nál til að keyra skaftkjarnann til að snúa og láta af sér. Með samvinnu hallandi nálarholsins og nákvæmni staðsetningarfleyg er stjórnað af niðurbrots höggvillum innan ± 0,02 mm.
Útvíkkað mold líf: Sprue svæðið er tilhneigingu til að klæðast vegna mikils - tíðni klippa. Ákveðin verksmiðja sjálfvirkra hluta hefur aukið myglulífið úr 100000 sinnum í 300000 sinnum með því að nota duft málmvinnslustál (ASP-23, hörku HRC60-62) greni innskot, ásamt títan (tin) húðun.
2, hönnunarstig sjálfvirks niðurrifskerfis
Val á akstursstillingu
Pneumatic Demolding: Hentar fyrir djúpt hola þunnt - Walled hlutar (svo sem læknisprófunarrör), sprengdu vöruna beint út í gegnum 0,4 - 0,6MPa þjappað loft. Ákveðinn birgir lækningatækja samþykkir pneumatic tvískiptur afköstunarkerfi, sem setur loft inntak í föstum og hreyfanlegum mótum til að ná ekki eyðileggingu á flóknum byggingarvörum.
Vökvakerfið: Notað fyrir stóra burðarvirki (svo sem bifreiðatækjaspjöld), sem veitir stöðugan afköst með vökvahólknum. Ákveðið nýtt orkubifreiðafyrirtæki samþykkir Servo vökvakerfi, ásamt endurgjöf þrýstingskynjara, til að stjórna sveiflum toppsins innan ± 5N.
Vélrænni niðurbrot: Hefðbundin samsetning efstu pinna og ýta plötum er enn almennur, en efstu pinna götin þarf að vinna með hægum vírskurði (nákvæmni ± 0,003 mm) til að forðast hreyfingu. Ákveðin verksmiðja farsíma mygla minnkaði dýpt steypumerki úr 0,1 mm í 0,03 mm með því að hámarka fyrirkomulag hækkunarpinna (bil minna en eða jafnt og 15mm).
Greind stjórnunarstefna
Multi Stage stýring: Ákveðin rafræn sígarettuskel mótar þriggja - stigs útkast: Fyrsti stigið losar innra streitu á 5mm/s hraða, annar stigið flýtir fyrir 20mm/s til að ljúka bráðabirgðaaðskilnað og þriðji áfanginn greiðir hægt út á 10mm/s að endapunkti. Þessi áætlun dregur úr aflögunarhlutfalli vörunnar úr 12% í 1,5%.
Tómarúm aðsogsaðstoð: Tómarúmhólf er samþætt aftan á moldinni og neikvæður þrýstingur upp á -80kPa er myndaður með lofttæmisrafstöð til að adsorb yfirborð vörunnar. Eftir að hafa samþykkt þessa tækni minnkaði fjöldi efstu pinna í ákveðinni AR gleraugunarmót um 60%og yfirborðs sléttleiki (RA) vörunnar jókst úr 0,8 μ m í 0,3 μ m.
Rauntímaeftirlit með skynjara: Settu þrýstingskynjara og tilfærsluskynjara á efstu plötuna og fylgstu með niðurrifsferlinu í rauntíma í gegnum PLC. Ákveðin nákvæmni tengismót lokar sjálfkrafa þegar niðurrifskrafturinn er óeðlilegur í gegnum þetta kerfi til að forðast skemmdir á myglu.
3, dæmigerð greining á málum
Sjálfvirk niðurrifsmót fyrir farsíma verndandi mál
Ákveðið einkaleyfi á gagnsemi líkan notar teygjanlegan íhluti til að keyra efstu stöngina til að rífa: Þegar mold er lokað er l - lagað þrýstistöng fyrir þrýstingi efri moldsins, sem veldur því að lyftiplötan lækkar og efsta blokkin er skola með yfirborði mygluholsins; Þegar opinn er moldin ýtir teygjanlegi hluti (Limit Spring+Support Rod) lyftunarplötuna upp og efsta stöngin ýtir vörunni út. Þessi hönnun dregur úr niðurbrotstímanum úr 3 sekúndum í 0,8 sekúndur án þess að þurfa handvirka íhlutun.
Snúningur fartölvu skaft
Ákveðinn skaftmót samþykkir ská nálarskaftkjarna tengibúnað: Eftir að inndælingarmótun er lokið ýtir ytri aksturstæki ská nálinni til að fara niður á við með ská gatinu og ekur skaftkjarnanum til að gera hringhreyfingu í gegnum skaft rifa, aðgreina tannbundnu hvolpa uppbyggingu frá vörunni. Þessi áætlun stjórnar niðurrifsskekkju innan ± 0,05mm til að forðast skemmdir á innri þræði vörunnar.
Pneumatic remolding af Smart Watch ól
Ákveðin vaktarmót samþykkir pneumatic rotary remolding tækni: snittari kjarninn er ekið til að snúa með strokka og varan er sprengd út með þjappuðu lofti. Þessi hönnun styttir niðurbrotshringrásina frá 15 sekúndum í 8 sekúndur og vöruyfirborðið hefur engin útstæð merki og uppfyllir háar kröfur High - lokamarkaðarins fyrir útlit.