Hvernig á að laga hönnun sprautumóts að mismunandi plasthráefnum

一,Hvað er sprautumótshönnun
Hönnun innspýtingarmóts vísar til verkfræðiferlisins við að hanna heildarmótakerfið sem notað er við plastsprautumótun. Það felur í sér:

Hönnun holrýmis

Hönnun hlauparakerfis

Hönnun kælikerfis

Hönnun útkastkerfis

Hönnun loftræstikerfis

Í nútíma framleiðslu, u.þ.b70%–80% af plastvörumeru framleidd með sprautumótun, sem gerir mótahönnun mikilvægan þátt í vörugæði og kostnaði.

Iðnaðargögn sýna:
�� Vel-bjartsýni mótahönnun getur lækkað framleiðslukostnað um15%–30%
�� Hagræðing moldbyggingar getur bætt ávöxtun með10%–25%

2. Core Injection Mould Design Process
Staðlað hönnunarferli sprautumóts inniheldur sex lykilþrep:

1. Vöruuppbyggingargreining

Verkfræðingar meta fyrst:

Einsleitni veggþykktar (ráðlagt: 1,2–3,0 mm)

Undirskorin mannvirki

Vantar rennibrautir eða lyftara

�� Gögn sýna að DFM hagræðing getur dregið úr40% af síðari breytingarkostnaði

2,Efnisval og rýrnunarskilgreining

Mismunandi plastefni hafa verulega mismunandi rýrnunarhraða:

�� 0,1% rýrnunarfrávik getur valdið 0,02–0,05 mm víddarvillu

3. Skilnaðarlínuhönnun
Skiljalínan hefur bein áhrif á:

Útlit gæði

Flassstýring

Erfiðleikar við að afnema

Helstu meginreglur:

Veldu stærsta vörpusvæðið

Forðastu flókna yfirborðsskiptingu

Gakktu úr skugga um eina stefnu frá mótun

4. Mould Runner System Design

Mótflæðishönnunin ákvarðar hvernig bráðið plast fyllir holrúmið.

Tegundir hlaupara:

Kalt hlaupari (lágur kostnaður)

Heitt hlaupari (mikil skilvirkni)

Iðnaðargögn:

�� Bjartsýni hlaupahönnun dregur úr tapi á innspýtingarþrýstingi um12%–20%
�� Hot runner kerfi bæta skilvirkni með20%–40%

5. Fínstilling á moldkælikerfi

Hagræðing moldkælikerfis er mikilvægasti þátturinn sem hefur áhrif á hringrásartíma.

Gagnagreining:

Kæling stendur fyrir40%–70% af heildar lotutíma

Temperature variation >5 gráður eykur hættu á skekkju um30%

Hönnunarstaðlar:

Kælirásarbil: 10–15 mm

Hitastýring móts: ±2 gráður

Fjarlægð til yfirborðs: 8–12 mm

6. Hönnun útblásturs- og loftræstikerfis
Léleg útkastshönnun getur valdið:

Aflögun vöru

Streituhvítun

Útkastarmerki

Léleg loftræsting getur valdið:

Brunamerki

Loftgildrur

Stutt skot

Tölfræði iðnaðarins:
�� Léleg loftræsting getur dregið úr uppskeru um10%–25%

3,Áhrif mismunandi plastefna á móthönnun
Mismunandi efni krefjast mismunandi hönnunaraðferða fyrir plastmót:

1. Mikið-flæðisefni

Auðveld fylling

Mikil rýrnun

Sterk krafa um kælingu

2. Verkfræðiplast

Mikil nákvæmni krafa

Innri streituhætta

Samræmd kæling krafist

3. Há-efni

Raka viðkvæm

Hættan á skjálftum

Strangar þurrkun krafist

�� Efnismisræmi veldur yfir60% af vandamálum við endurvinnslu á myglu

4, algengir innspýtingargalla og verkfræðilegar lausnir

5.Þróunarþróun í nútíma sprautumótahönnun

1. High Precision Manufacturing

Nákvæmni hefur batnað úr ±0,05 mm í ±0,01 mm stigi

2. CAE Simulation Adoption

Leyfir spá um:

Fyllingarhegðun

Skeiðaflögun

Kælivirkni

3. Hot Runner System Expansion

Notkunin fer yfir 60% í háum-mótaverkefnum