Hvernig á að framkvæma áreiðanleikapróf á sprautu mótum?

一, smíði prófunarkerfisins: Áreiðanleiki stjórnun sem nær yfir alla líftíma
1. hönnunarstig: forvarnarpróf fyrst
Í mold hönnunarstiginu er nauðsynlegt að líkja eftir rennslisástandi plastbræðslu í moldholinu í gegnum moldflow greiningu og spá fyrir um galla eins og rýrnun, loftbólur og suðulínur. Sem dæmi má nefna að ákveðinn innréttingarmót í bíl sem fannst í gegnum mygluflæðagreiningu að upprunalegu hliðarstaðan olli flæðismerki á yfirborði vörunnar og gallahraði lækkaði úr 12% í 0,3% eftir aðlögun. Að auki er nauðsynlegt að sannreyna burðarstyrk moldsins og nota endanlega greiningar á frumefni (FEA) til að líkja eftir streitudreifingu undir háu - þrýstingsprautu mótun, sem tryggir að þykkt sniðmátsins og rifbein uppfylli kröfur læsingaraflsins.
2.. Framleiðslustig: Staðfesting vinnsluhæfileika
Tölfræðileg ferlieftirlit (SPC) verður að hrinda í framkvæmd meðan á framleiðsluferlinu stendur til að fylgjast með mikilvægum víddum eins og dýpi í hola og skiljunar yfirborðsúthreinsun í raunverulegri - tíma. Ákveðið rafrænt tengismót safnaði stöðugt 30 settum sýnishornagagna með því að nota hnitamælingarvél (CMM) og reiknaði út CPK gildi 1,67, sem sannaði stöðugleika ferlisins. Á sama tíma er nauðsynlegt að prófa hitameðferðaráhrif efnisins og nota hörkuprófara til að sannreyna hvort hörku moldstálsins uppfylli HRC50-60 staðalinn, til að forðast snemma slit af völdum ófullnægjandi hörku.
3. Rannsóknarstig: Mjög víddar mat á frammistöðu
Rannsóknarmótun er kjarnaskrefið í því að sannreyna áreiðanleika móts og gera þarf prófanir frá eftirfarandi víddum:
Hagnýtar prófanir: Athugaðu hvort hreyfanlegir hlutar eins og hylkjakerfið, rennibrautin og kjarna togar eru sléttar og stjórna hylkjakrafti á bilinu 50-200N til að forðast myglustöng eða aflögun vöru.
Prófun á kælingu: Dreifing yfirborðshita moldsins greinist með innrauða hitauppstreymi til að tryggja að rennslishraði kælivatnsrásarinnar nái 1-2m/s og kælingartíminn nemi 30% -50% af mótunarferlinu. Eftir að hafa fínstillt kælikerfi ákveðins skellumóts heimilisbúnaðar jókst framleiðslugerfið um 25%.
Prófun á sprautuhringrás: Taktu upp allan hringrásartíma frá lokun myglu til opnunar myglu til að sannreyna hvort það uppfylli kröfur um framleiðslugetu. Sem dæmi má nefna að ákveðin dagleg efnafræðileg umbúðir mold hefur stytt innspýtingarmótunarferlið frá 18 sekúndum í 12 sekúndur með því að hámarka hönnun flæðisrásarinnar.
2, lykilprófunaraðferð: Sannprófun áreiðanleika frá ör til þjóðhagsstigs
1.
Hnitamælingarvél (CMM): Hentar til að greina mikilvægar víddir eins og flókna yfirborð og gatastaði, með nákvæmni ± 0,001 mm. Í ljós kom að lækningatæki var með kjarnastærð frávik yfir 0,02 mm í gegnum CMM próf. Eftir leiðréttingu jókst hæfi vöru samsetningarinnar úr 85% í 99%.
Laser 3D skönnun: Skoðun í fullri stærð á stórum mótum (svo sem bíll stuðara mót), með 50% skilvirkni samanborið við hefðbundnar aðferðir. Ákveðinn bifreiðaframleiðandi notar flytjanlegan leysir skanni til að ljúka greiningu á myglu á staðnum á vinnustofunni og styttir viðhaldsferilinn um 3 daga.
2.. Efnisprófun: hörku og málmgreining
Hörkupróf: Notaðu Rockwell hörku prófara til að prófa hörku myglustáls til að tryggja slitþol. Sem dæmi má nefna að ákveðin farsíma skel mygla þjáðist af hola klæðnaði vegna ófullnægjandi hörku. Með nitriding meðferð var hörku aukin úr HRC48 í HRC58 og lengdi líftíma þrisvar.
Metallographic smásjá: Greina uppbyggingu efnis og sannreyna hitameðferðarferli. Ákveðin nákvæmni gírmót fannst með málmrannsókn á því að ófullnægjandi mildun olli faðmlagi martensitísks uppbyggingar. Eftir að hafa aðlagað ferlið var höggþol bætt um 40%.
3..
SALT úðapróf: Fyrir rafskúninga mót skaltu sannreyna tæringarviðnámsárangur þeirra. Ákveðið útilokunarbúnaðarmót fór framhjá 48 tíma saltsprautuprófi, án þess að loftbólur eða flögnun á yfirborðinu og uppfylltu kröfur IP65 verndarstigsins.
Raka hitapróf: Prófaðu þéttingu moldsins í umhverfi 60 gráðu og 95% RH til að tryggja að enginn leki sé í kælikerfinu. Í ljós kom að vökvamótun hafði leka vegna óviðeigandi vals á þéttingarhringsefnum meðan á þessu prófi stóð og áreiðanleiki var verulega bættur eftir skipti.
3, gagnadrifin hagræðing: lokað - lykkjustjórnun frá prófun til fjöldaframleiðslu
1. Sjónræn prófunargögn
Samþættu prófgögn í gegnum MES kerfið til að búa til sjónskýrslur eins og CPK Trend Chart og Galla Distribution Heat kort. Ákveðinn framleiðandi heimilisbúnaðar notaði Big Data vettvang til að greina söguleg prófunargögn um mót og komst að því að bilunarhlutfall ákveðins líkans af myglu var sterklega í tengslum við sveiflur í hitastigi. Eftir að hafa hagrætt hitastýringarkerfinu lækkaði bilunarhlutfallið um 60%.
2. Greining á bilunarstillingu (FMEA)
Framkvæmdu rótagreiningar á göllum sem fundust við prófun og þróa endurbætur. Til dæmis átti sér stað hvítur toppur galli við prufu mótun tengismóts og orsökin var ákvörðuð að vera of hröð útkasthraði í gegnum FMEA. Eftir aðlögun var gallanum eytt.
3. Sannprófun 30 dögum fyrir fjöldaframleiðslu
Framkvæmdu stöðugt 30 daga keyrslupróf fyrir fjöldaframleiðslu til að fylgjast með slit á ýmsum hreyfanlegum hlutum moldsins, svo sem ejector pinna og rennibraut. Ákveðin dagleg efnafræðileg umbúðir sem fundust í gegnum þetta próf að takmörkunarrofinn á pinnaplötunni í hylkjum mistókst, sem olli því að steypupinninn brotnaði. Eftir að hafa hagrætt hönnuninni náðist fjöldaframleiðsla núll bilunar.