Hvernig á að sérsníða sílikonmót?

1, Skýrðu kröfur um myglu
Áður en kísillmót eru sérsniðin er fyrst nauðsynlegt að skýra sérstakar kröfur mótanna. Þetta felur í sér lögun, stærð, kröfur um nákvæmni, notkunartíðni, framleiðslumagn o.s.frv. Að skilja þessar upplýsingar hjálpar til við að ákvarða gerð, efni og framleiðsluferli kísilmóta.
2, Veldu viðeigandi sílikon efni
Val á kísillefni hefur bein áhrif á frammistöðu og endingartíma mótsins. Almennt séð má skipta sílikonefnum í tvo flokka: solid sílikon og fljótandi sílikon. Fast sílikon hefur mikla hörku og slitþol, sem gerir það hentugt til að búa til mót með mikilli nákvæmni; Fljótandi sílikon hefur betri vökva og mýkt, sem gerir það hentugt til að búa til mót með flóknum formum. Þegar þú velur sílikonefni er einnig nauðsynlegt að huga að frammistöðukröfum þeirra eins og háhitaþol og tæringarþol.
3, Hönnun mold uppbyggingu
Hönnun mótsbyggingarinnar er mikilvægt skref í að sérsníða sílikonmót. Við hönnun ætti að taka fullt tillit til lögunar, stærðar og nákvæmniskröfur vörunnar, sem og eiginleika sílikonefna. Mótuppbyggingin ætti að vera sanngjörn og fyrirferðarlítil, sem lágmarkar efnissóun og framleiðslukostnað eins og mögulegt er. Á sama tíma ætti einnig að borga eftirtekt til hönnunarupplýsinga eins og afmögunarhorns og útblásturshola mótsins til að tryggja slétt úrform og vörugæði.
4, Búðu til mold frumgerðir
Eftir að hafa ákvarðað moldbyggingu og sílikonefni þarf að búa til moldfrumgerð. Mótfrumgerðin er grunnurinn að gerð kísillmóta og nákvæmni hennar og yfirborðsgæði hafa bein áhrif á mótunaráhrif kísillmóta. Hægt er að prenta mold frumgerðir í 3D Gerðar með CNC vinnslu og öðrum aðferðum. Í framleiðsluferlinu er nauðsynlegt að tryggja að nákvæmni og yfirborðsgæði frumgerðarinnar uppfylli kröfurnar.
5, Gera sílikon mót
Ferlið við að búa til sílikonmót felur í sér skref eins og að blanda, hella og herða sílikon. Í fyrsta lagi, í samræmi við hlutfallskröfur valins kísillefnis, blandaðu kísillhlaupinu jafnt saman við aukefni eins og ráðgjafa og hvata. Helltu síðan blönduðu sílikoninu í frumgerðina til að tryggja að það fylli moldholið að fullu. Næst skaltu setja mótið í stöðugt hitastig til að herða og stilla herðingartímann og hitastigið í samræmi við frammistöðukröfur valins kísilefnis. Eftir að storknun er lokið skaltu fjarlægja mótið úr frumgerðinni og framkvæma nauðsynlegar viðgerðir og fægja.
6, Skoðun og prófun
Eftir að framleiðslu á kísillmóti er lokið þarf skoðun og prófun til að tryggja að gæði þess standist kröfur. Skoðunarinnihaldið felur í sér víddarnákvæmni, yfirborðsgæði, afköst mótunar osfrv. Prófunin felur í sér að prófa háhita- og tæringarþol mótsins. Með skoðun og prófun er hægt að bera kennsl á vandamál með moldið og leysa það tímanlega og tryggja stöðugleika þess og áreiðanleika í raunverulegri framleiðslu.
7, Eftir viðhald og viðhald
Kísillmót þurfa reglubundið viðhald og viðhald meðan á notkun stendur til að lengja endingartíma þeirra. Viðhaldsinnihaldið felur í sér þrif, smurningu, aðhald, osfrv. Viðhald felur í sér ráðstafanir eins og myglugeymslu, ryðvarnir og tæringarvarnir. Sanngjarnt viðhald og viðhald getur tryggt að sílikonmót haldi góðum árangri og skilvirkni í langtímanotkun.