Hvernig á að vita hvort tiltekinn hluti er sprautumótaður?

1, Fylgstu með útlitseinkennum
Sprautumótaðir hlutar hafa oft einstaka eiginleika í útliti, sem eru mikilvæg viðmið til að ákvarða hvort þeir séu sprautumótaðir.
Sléttleiki og gljáandi: Yfirborð sprautumótaðra hluta er venjulega slétt og hefur ákveðinn ljóma. Þetta er vegna þess að á meðan á sprautumótunarferlinu stendur fyllir bráðið plast mótið undir miklum þrýstingi og yfirborðssléttleiki vörunnar sem myndast eftir kælingu og storknun er tiltölulega mikil. Auðvitað veltur þetta líka á yfirborðsmeðferðarferli myglunnar og vinnsluflæðinu í kjölfarið.
Klofnunarlína og sprautumerki: Sprautumót eru venjulega samsett úr tveimur eða fleiri hlutum sem eru sameinuð til að auðvelda sléttan brottflutning afurða eftir að sprautumótun er lokið. Þess vegna má oft sjá eina eða fleiri skillínur á sprautumótuðum hlutum, sem eru ummerkin sem skilin eru eftir við lokunarpunkt mótsins. Að auki, til að sprauta bráðnu plasti í mótið, verða sprautumótunarvélar búnar hliðum. Eftir að sprautumótun er lokið verða ummerki skilin eftir við hliðin, sem er einnig mikilvæg vísbending til að dæma sprautumótun.
Einsleitni veggþykktar: Sprautumótaðir hlutar hafa oft tiltölulega einsleita veggþykkt vegna þess að bráðna plastið rennur jafnt í mótið meðan á sprautumótunarferlinu stendur. Auðvitað er þetta einnig undir áhrifum af mótahönnun og innspýtingarferlisbreytum.
2, Greindu efniseiginleika
Sprautumótaðir hlutar eru venjulega gerðir úr plastefnum og mismunandi gerðir plasts hafa mismunandi eðlis- og efnafræðilega eiginleika. Þess vegna, með því að greina efniseiginleika hlutanna, er einnig hægt að ákvarða óbeint hvort þeir séu sprautumótaðir.
Þéttleiki og þyngd: Mismunandi gerðir af plasti hafa mismunandi þéttleika, þannig að sprautumótaðir hlutar geta einnig haft mismunandi þyngd. Með því að mæla þéttleika eða þyngd hlutanna og bera saman við þéttleikasvið algengra plasta er hægt að ákvarða efnisgerðina fyrirfram.
Eldfimi og brunaeiginleikar: Plastefni framleiða sérstaka lykt og reyk við bruna og mismunandi tegundir plasts hafa mismunandi brunaeiginleika. Þess vegna, með því að kveikja í litlu sýnishorni af íhlutnum og fylgjast með brunafyrirbæri hans og lykt, er einnig hægt að gefa vísbendingar til að ákvarða gerð efnisins.
3, Leitaðu að ummerkjum framleiðsluferla
Meðan á sprautumótunarferlinu stendur, vegna takmarkana á búnaði eins og mótum og sprautumótunarvélum, sem og leiðréttinga á ferlibreytum, geta nokkur ummerki um framleiðsluferla verið skilin eftir á hlutunum. Þessi ummerki hafa mikla þýðingu til að ákvarða hvort hlutirnir séu sprautumótaðir.
Mótnúmer og auðkenni framleiðanda: Sum sprautumót skilja eftir mótnúmer eða auðkenni framleiðanda á vörum sínum, sem venjulega eru staðsettar í leyndum stöðum eða óáberandi hornum hlutanna. Með því að leita vandlega og bera saman þessi merki er hægt að rekja framleiðsluuppsprettu og vinnsluupplýsingar hlutanna.
Ummerki um færibreytur sprautumótunarferlis: Að stilla færibreytur sprautumótunarferlis getur haft áhrif á frammistöðuvísa eins og víddarnákvæmni og einsleitni veggþykktar hluta. Þess vegna, með því að greina víddarnákvæmni, breytingar á veggþykkt og öðrum eiginleikum hlutanna, er einnig hægt að álykta óbeint um innspýtingarferlið og ferlið.
4, Notaðu faglega prófunaraðferðir
Til viðbótar við ofangreindar aðferðir er einnig hægt að nota faglega prófunaraðferðir til að ákvarða hvort hlutirnir séu sprautumótaðir.
Smásjáathugun: Með því að nota smásjá til að fylgjast með yfirborðsformgerð og innri byggingu hluta, er hægt að uppgötva smá ummerki og galla sem eftir eru við sprautumótun, svo sem flæðimerki, rýrnunarhol o.fl.
Litrófsgreining: Með því að nota litrófsgreiningartækni til að greina efnasamsetningu og frumefnasamsetningu yfirborðs hlutans er hægt að staðfesta frekar efnisgerð hans og hvort hann hafi gengist undir sprautumótunarmeðferð.
5, Reynsludómur
Fyrir reynda sérfræðinga geta þeir oft borið kennsl á sprautumótaða hluta með sjónrænni athugun og áþreifanlegum dómi. Þessi reynsludómur byggir á langtíma vinnubrögðum og djúpum skilningi á sprautumótunartækni.