Hvernig á að viðhalda réttu rafeindatækni í neytendafræðum?

一, daglegt viðhald: High - Tíðni og hreinsuð aðgerð
1. Hreinsun og viðhald: Meðhöndlið leifar í lögum
Neytandi rafeindatækni notar oft verkfræðiplast eins og PC og ABS, sem geta auðveldlega skilið litlar agnir eftir á innri vegg moldholsins undir háum hita og þrýstingi. Eftir að hverri framleiðslu er lokið þarf að hreinsa hana í þremur skrefum:
Yfirborð mygluholsins: Notaðu koparbursta eða mjúkan klút til að sópa varlega til að forðast að klóra yfirborð spegilsins með stálverkfærum (svo sem ójöfnur á yfirborðinu í skrautmót farsíma þarf að ná Ra0,02 μ m).
Mót yfirborð: Eftir að hafa fjarlægt burrs skaltu nota þjappað loft til að sprengja rusl í eyðurnar til að koma í veg fyrir skemmdir á yfirborð moldsins við lokun myglu.
Efsta pinna og rennibrautin: Notaðu mjúkan klút sem dýfður er í sérhæfða hreinsilausn til að þurrka hreyfanlega hlutana og athugaðu hvort plast rusl festist. Mót smartwatch ól var fastur vegna afgangs rusls frá steypupinnanum, sem leiddi til hvíts galla og aukningar um 30000 júan í viðgerðarkostnaði.
2. Viðhald kælikerfisins: Koma í veg fyrir lækkun á skilvirkni hitaskipta
Hönnun kælivatnsrásarinnar á neytandi rafeindatækni er flókin og krefst reglulegrar hreinsunar á stærðargráðu:
Dagleg skoðun: Notaðu þjappað loft til að blása í burtu óhreinindi í vatnsbrautinni og tryggja að vatnsrennslishraðinn nái 1-2m/s.
Djúphreinsun: Notaðu sérhæfðan hreinsiefni til að hjóla og skola í hverri viku. Vegna þess að ekki var hreinsað kvarðann tímanlega minnkaði kælingu skilvirkni ákveðins fartölvuskellu um 30% og aflögunarhlutfall vörunnar jókst um 15%.
Lokunarmeðferð: Á löngum - lokun, tæmdu uppsafnaða vatnið og blása þurrt til að koma í veg fyrir ryð á innri vegginn.
3. Smurningastjórnun: Veldu hátt - hitþolið smurefni
Hreyfingarhlutar neytandi rafeindatækni, svo sem leiðbeiningar og efstu pinna, þurfa notkun molybden disulfide fitu, sem hefur hitastig viðnám allt að 350 gráðu og getur í raun dregið úr núningstuðulinum
Hátíðni notkun atburðarás: Smyrjið einu sinni á dag fyrir framleiðslu og notið aftur á 4 tíma fresti við háhita.
Smurningarumfang: Lykilhlutar eins og efstu nálastöngin, snertiflötin milli leiðarpóstsins og leiðsöguhylkisins og rennibrautinni þarf að vera að fullu hulin.
2, djúpt viðhald: Reglubundin skoðun og endurnýjun
1.. Fyrirbyggjandi viðhald: Áætlun byggð á framleiðsluferlinu
Samkvæmt Husky Mold viðhaldsstaðlum er mælt með því að framkvæma fyrirbyggjandi viðhald á neytandi rafeindatæknimótum á 45000 framleiðslulotum
Skoðun íhluta: Notaðu hnitamælingarvél (CMM) til að mæla hola stærð, með Cpk gildi sem er meira en eða jafnt og 1,33; Notaðu hörkuprófara til að sannreyna hörku moldstálsins (HRC50-55).
Hreinsun útblásturs: Sjálfshreinsun Mold Technology (SCM) er notuð til að fylla og adsorb óhreinindi með plastefni. Eftir notkun snjallt áþreifanlegs tækjabúnaðar hefur hreinsunartími útblásturshöfn verið minnkaður úr 2 klukkustundum í 15 mínútur.
Skoðun Hot Runner System: Notkun ohmmeter til að mæla viðnám hitarans, upplifði ákveðin töflu tölvumót hitasveiflur ± 15 gráðu vegna hitauppstreymisbilunar, sem leiddi til rýrnunargalla afurða.
2.. Endurnýjun áætlun: Einkunnir til að lengja líftíma
Endurnýjun neytandi rafeindatækni krefst flokkunaráætlunar sem byggist á einkennum íhlutanna:
Grunn endurnýjun: Skiptu um þéttingarhringi, hreina vatnsbrautir, hentugur fyrir mót með litla notkunartíðni (svo sem árlega endurnýjun).
Milli endurbóta: Viðgerð smávægilegs slit á yfirborði holunnar og lagaðu yfirborð ákveðins hleðslutæki fyrir heyrnartól í gegnum leysirklæðningu og lengir líftíma hans um það bil 2 sinnum.
Algjör endurbætur: Kjarnþáttum eins og efstu pinna og leiðsögnum var skipt út. Eftir fullkomna endurbætur á miðju ramma móts ákveðins snjallsíma var framleiðsluferlinu stytt úr 18 sekúndum í 12 sekúndur.
3, Fault Prevention: Gögn - ekið og hagræðing ferla
1. Settu upp mold sögukort: Rekja alla gagna um líftíma
Hver mold verður að vera búin með plötukorti sem skráir eftirfarandi upplýsingar:
Notkunarstærðir: Innspýtingarþrýstingur, læsingarkraftur, hitastig mygla og önnur skilyrði fyrir ferli.
Viðhaldsskrár: Smurningartími, líkan af íhlutum, gerð bilunar og lausn.
Vöruupplýsingar: Mótunarefni, vöruvíddir, yfirborðsgæðakröfur. Ákveðinn framleiðandi snjallúrs sem fannst með ferilskortagreiningu að beinbrotatíðni steypu pinna í ákveðinni líkan af mold tengist notkun PC+GF efni. Eftir að hafa hagræðingu á PIN -efninu lækkaði bilunarhlutfallið um 80%.
2. Umhverfiseftirlit: koma í veg fyrir ryð og aflögun
Rafeindatækni mótar hafa strangar kröfur um geymsluumhverfi:
Hitastig og rakastig: Stjórna hitastiginu á milli 10-30 gráðu, rakastig minna en eða jafnt og 40%og haltu sig frá súru og basískum efnum.
Ryðvarnarmeðferð: Skammtímalokun (1-3 dagar) úða sveiflukenndum ryðhemli; Langtíma lokun krefst umbúða með ryðþéttum pappír og geymir lóðrétt. Vegna óhóflegs rakastigs í geymsluumhverfinu hefur mygla ákveðins snjall hátalara tært yfirborð holrýmisins, sem leiðir til aukningar 50000 júana í viðhaldskostnaði.
3. Ferli hagræðing: Draga úr mygluálagi
Draga úr sliti myglu með leiðréttingum á ferlinu:
Læsingarstýring: Til að forðast óhóflega læsingu á mótinu sem getur valdið aflögun sniðmátsins, þjáðist ákveðin fartölvu fyrir þrýstingsskemmdir á skiljunaryfirborðinu vegna of mikils læsingarkrafts, sem leiddi til 20% aukningar á leifturhraða vöru.
Mótun hitastigs: Haltu stöðugu mygluhitastigi. Vegna mygluhitasveiflna í ± 10 gráðu hafði ákveðinn AR gleraugunarmót yfir yfirborðsstreymismerki.
4, Dæmigert mál: Viðhaldsaðferðir neytenda rafeindatækni
Mál 1: Að bæta líftíma snjallsímamóta
Ákveðinn framleiðandi hefur framlengt líftíma moldsins frá 500000 sinnum í 1,2 milljón sinnum með eftirfarandi ráðstöfunum:
Fyrirbyggjandi viðhald: Skiptu um pinnann á 300000 sinnum á fresti og lokið endurnýjun á 600000 sinnum á fresti.
Hagræðing kælikerfisins: Breyttu vatnsrásinni í samhliða hönnun og eykur kælingu skilvirkni um 40%.
Efni uppfærsla: Efsta pinna efnið hefur verið uppfært úr SKD61 í H13, með þríþættri aukningu á slitþol.
Mál 2: Rapid mold skipti fyrir snjallt wearable tækja mót
Ákveðinn framleiðandi hefur kynnt mát hönnun til að stytta myglutímabilið frá 4 klukkustundum til 1 klukkustund:
Staðlað viðmót: Notkun hratt staðsetningarpinna og vökvaklemmubúnaðar.
Stafræn stjórnun: Rauntíma eftirlit með stöðu myglu í gegnum MES kerfið, snemma viðvörun um mögulega galla.
Ályktun: Viðhald er „Second Life hringrás“ mygla
Í neytenda rafeindatækniiðnaðinum er viðhald mygla ekki aðeins leið til viðhalds, heldur einnig tækifæri til tæknilegrar uppfærslu. Með kerfisbundnu viðhaldi geta fyrirtæki náð:
Kostnaðarlækkun: Líftími moldsins er framlengdur um meira en 50%og kostnaður á hvert stykki er lækkaður um 15%-20%.
Skilvirkni: Draga úr miðbæ vegna bilunar um 70% og auka stöðugleika framleiðsluferils um 30%.
Gæðatrygging: Gallahlutfall vöru er stjórnað innan 0,5%og uppfyllir strangar kröfur um háar - endanotendur rafeindatækni.