Hvernig á að gera við burrs í sprautumótun?

1, Ástæður fyrir myndun fljúgandi brúna
Tilkoma fljúgandi brúna stafar aðallega af eftirfarandi þáttum:
Myglaþættir: Óeðlileg mótahönnun, svo sem lítil nákvæmni á yfirborði skiljunar, óhófleg úthreinsun, ófullnægjandi mótstyrkur sem leiðir til aflögunar o.s.frv., eru allar beinar orsakir flass.
Óviðeigandi innspýtingsmótunarferlisbreytur: of mikill innspýtingsþrýstingur, hraður innspýtingarhraði, ófullnægjandi klemmukraftur, hátt hitastig molds og aðrir þættir geta einnig leitt til þess að burrs myndast.
Eiginleikar plastefna: Sum plastefni hafa góða vökvavirkni og eru hætt við að flæða yfir við skilyfirborð mótsins og mynda burrs.
Vélarbilun: Sprautumótunarvélin sjálf hefur galla, svo sem minni nákvæmni í lokunarbúnaði mótsins, óstöðugt vökvakerfi o.s.frv., sem getur einnig leitt til flassvandamála.
2, Fyrirbyggjandi aðgerðir
Að koma í veg fyrir að fljúgandi brúnir komi upp er aðalverkefnið og eftirfarandi eru nokkrar árangursríkar fyrirbyggjandi aðgerðir:
Fínstilltu mótahönnun: Bættu nákvæmni moldarskilningsyfirborðsins, hannaðu viðeigandi úthreinsun mótsins og tryggðu að styrkur og stífleiki moldsins uppfylli kröfurnar. Á sama tíma skaltu reglulega athuga slit mótsins og gera við eða skipta um skemmda hluta strax.
Stilltu færibreytur sprautumótunarferlis: Byggt á eiginleikum plastefna og vörukröfur, stilltu sanngjarnar ferlibreytur eins og innspýtingarþrýsting, innspýtingarhraða, mótlæsingarkraft og mótshitastig. Með tilraunum og kembiforritum, finndu ákjósanlegasta samsetningu ferlisbreyta til að draga úr tilviki burrs.
Veldu viðeigandi plastefni: Þegar mögulegt er skaltu velja plastefni með miðlungs vökva og litla rýrnun til að draga úr hættu á blikka.
Reglulegt viðhald sprautumótunarvélar: Haltu góðu ástandi sprautumótunarvélarinnar, skoðaðu reglulega og viðhaldið lykilhlutum eins og lokunarbúnaði og vökvakerfi til að tryggja nákvæmni þeirra og stöðugleika.
3, Viðgerðaraðferð
Þrátt fyrir að fyrirbyggjandi aðgerðir geti dregið mjög úr tilviki flugbrúna, geta flugbrúnavandamál samt komið upp í raunverulegri framleiðslu. Á þessum tímapunkti þarf að grípa til árangursríkra viðgerðaraðferða til að endurheimta gæði og útlit vörunnar.
Handvirk klipping: Fyrir lítil svæði af burrum er hægt að nota skæri, blað eða sérhæfð klippingarverkfæri til handvirkrar klippingar. Við klippingu skal gæta þess að skemma ekki yfirborð vörunnar og halda klipptu yfirborðinu sléttu og sléttu.
Vélræn slípun: Fyrir stærri svæði af burrs eða aðstæður sem krefjast meiri nákvæmni viðgerðar, má nota vélræn verkfæri eins og slípihjól, sandpappír eða rafmagns fægja vélar til að fægja. Við slípun ætti að velja viðeigandi sandagnastærð og fægjastefnu til að forðast nýjar rispur eða ójöfnur.
Efnatæring: Í sumum tilfellum er hægt að nota kemísk tæringarefni til að fjarlægja burrs. Þessi aðferð krefst strangrar eftirlits með styrk og endingu ætandi efnisins til að forðast óþarfa skemmdir á vörunni. Á sama tíma þarf að þrífa og þurrka vörur sem hafa orðið fyrir efnatæringu.
Ultrasonic hreinsun: Ultrasonic hreinsun tækni er einnig hægt að nota til að fjarlægja burrs. Þessi tækni nýtir kavítunaráhrif ómskoðunar í vökva til að mynda sterkar höggbylgjur og örþotur og losnar þannig burt og óhreinindi á yfirborði vörunnar. Ultrasonic hreinsun hefur kosti mikillar skilvirkni, umhverfisvænni og engin skemmdir á yfirborði vörunnar.
Hitameðferð: Fyrir ákveðin plastefni er hægt að breyta sameindabyggingu þeirra með hitameðhöndlun til að bæta flæði þeirra og rýrnun og draga úr tilviki burrs. Hins vegar skal tekið fram að hitameðhöndlun getur haft áhrif á aðra eiginleika vörunnar og því er þörf á nægilegum prófunum og mati fyrir notkun.