一. Frá sjónarhóli eiginleika búnaðarins eru sprautumót með mikilli-endingu iðnaðarbúnaðar.
megintilgangur þess sprautumóter að gera hluti í stórum stíl og í langan tíma. Sprautumót þurfa venjulega að takast á við tugþúsundir eða jafnvel milljónir opnunar- og lokunaraðgerða, sem og langvarandi erfiðar vinnuaðstæður eins og háan hita, háan þrýsting og háan-hraða innspýtingar. Þetta er frábrugðið litlum mótum eins og 3D prentunarmótum, kísillmótum og lofttæmformuðum mótum.
sprautumót eru venjulega-verðmætar eignir þegar kemur að fjárfestingum. Sett af miðlungs til stórum sprautumótum getur kostað allt frá tugum þúsunda til hundruð þúsunda júana. Flókin nákvæmnismót geta jafnvel kostað milljónir júana. Slík fjárfesting verður að hafa-samræmt notkunargildi til langs tíma, annars er ekki hægt að nota hana í viðskiptarökfræði.
2. Hvernig hönnun mótsbyggingarinnar hefur áhrif á hversu lengi sprautumót endist
hönnun moldargrindarinnar. Góð moldarramma uppbygging getur tryggt að krafturinn dreifist jafnt þegar mótið opnast og lokar, sem lækkar álagsstyrkinn á einu svæði. Ef mótargrindin er ekki nógu stífur eða smíðin er ekki í lagi mun hann skekkjast, slitna á stýrisúlunni, misræma sniðmátið og valda öðrum erfiðleikum sem stytta endingu mótsins.
Næsta skref er að hanna kjarna og holrúm. Rökfræði holrúmsbyggingarinnar hefur bein áhrif á hversu mikið viðnám er gegn mótun, hversu mikið álag hluturinn minnkar og hversu mikið slit er á yfirborði mótsins. Ef hönnun brekkunnar er ekki nógu góð og vörunni er ýtt út í langan tíma mun það skemma yfirborðið, brjóta hornin og jafnvel kljúfa moldholið.
3. Val á réttu moldefni er mikilvægasti hluti þess að láta sprautumót endast.
Efnið sem notað er til að búa til mótið hefur beinustu og mikilvægustu áhrifin á hversu lengi sprautumót endast. hvers konar mótstál. P20, 718, H13, S136, NAK80 og aðrar algengar myglusleifar eru nokkrar af þeim algengustu. Mikill munur er á hörku, slitþoli, tæringarþoli og hitastöðugleika mismunandi stáls. Til dæmis:
P20 er gott fyrir mót sem lifa í miðlungs til lítinn tíma.H13 er gott fyrir staði með háan hita og háan þrýsting;S136 er gott fyrir aðstæður þar sem þörf er á framúrskarandi tæringarþoli í læknisfræðilegum og matvælaflokkum stillingum.
Næst er aðferðin við að hita efnið. Hitameðferðaraðferðin getur látið sömu tegund af stáli endast í mislangan tíma. Þegar stál er slökkt, mildað og eldað á réttan hátt getur það orðið mun stöðugra að innan og þola þreytu.
Þriðja er tækni til að meðhöndla yfirborð. Nitriring, krómhúðun, PVD húðun, fægja og önnur svipuð ferli eru algengar leiðir til að meðhöndla yfirborð. Þessi skref geta gert moldaryfirborðið mun ónæmari fyrir sliti og tæringu. Yfirborðsmeðferð er oft mikilvægt fyrsta skref í að búa til mót sem endast í langan tíma. Frá efnislegu sjónarmiði eru sprautumót með mikla-endingu ekki alltaf gerð úr „ódýrustu efnum“ heldur úr „efnum sem passa best við vinnuaðstæður.
4. Notkunaraðstæður og viðhaldsstjórnun geta gert það að verkum að sprautumót endast lengur.
Ef þú notar mótið ekki rétt mun það ekki endast eins lengi, jafnvel þótt það sé vel-hannað og smíðað úr hágæða íhlutum.stillingar fyrir sprautumótunarferlið. innspýtingarþrýstingur, læsingarkraftur eða innspýtingarhraði er of hár, hægt er að ofhlaða mótið í langan tíma. Þetta flýtir fyrir sliti á holrúmi og uppbyggingu. Það næsta sem þarf að hugsa um er hvers konar efni er notað til að sprauta mótun. Trefjagler-styrkt plast og steinefnafyllingarefni eru náttúrulega mjög ónæm fyrir sliti. þú meðhöndlar ekki yfirborð móta sérstaklega, þau slitna hraðar en venjulegt plast.
5. Í reynd hafa sprautumót tilhneigingu til að vera mjög endingargóð með tímanum.
Sprautumót bjóða upp á skýra mikla endingu í flestum iðnaðaraðstæðum, eins og sýnt er af raunverulegum-heiminum gögnum frá iðnaðinum. Í rafeindaiðnaði fyrir neytendur er meðallíftími plastskeljamóts á milli 300.000 og 1 milljón mótalota. Í heimilistækjaiðnaðinum er meðallíftími stórra burðarhlutamóta á milli 1 milljón og 3 milljón moldarlota. Í bílaiðnaðinum er meðallíftími lykilþáttamóts jafnvel meira en 5 milljónir mótalota.
