一, drifkrafturinn á bak við skynsamlega umbreytingu atvinnugreina
1. Ítrekuð eftirspurn eftir rafeindavörum fyrir neytendur
Þróun smækkunar í vörum eins og snjallsímum, nothæfum tækjum, AR/VR gleraugum o.fl. gerir strangar kröfur um nákvæmni sprautumótunar. Til dæmis þarf lykilvíddarþol mótsins fyrir há-tíðni og há-hraðatengi í 5G samskiptabúnaði að vera stjórnað innan ± 0,005 mm, sem er erfitt að ná með hefðbundnum ferlum. Sprautumótun plasthluta fyrir lamir farsímaskjás þarf að leysa vandamál vörugalla af völdum fjöl-stefnubundinnar kjarnadráttar og aukning á afköstum fer eftir samsetningu servokjarnadráttarkerfis og mikillar-staðsetningartækni.
2. Drifbúnaðurinn til að uppfæra iðnaðarkeðjuna
Búist er við að alþjóðlegur rafeindamarkaður fyrir neytendur haldi áfram að vaxa, með að meðaltali árlegur vöxtur upp á 7,75% á nýmörkuðum eins og Suðaustur-Asíu. Sem stærsti framleiðandi heims jókst farsímaframleiðsla Kína um 9,7% á milli--árs á fyrri helmingi ársins 2024, þar sem snjallsímar voru 75%. Undir þessum mælikvarðaáhrifum er skilvirkni flöskuháls hefðbundinna sprautumótunarferla að verða sífellt meira áberandi og fyrirtæki þurfa að ná „gæðaumbótum, kostnaðarlækkun og skilvirkniaukningu“ með skynsamlegri umbreytingu.
3. Tvöföld valdefling stefnu og tækni
„14. fimm ára áætlunin“ á landsvísu styður greinilega greind háþróaðs-búnaðar og „Leiðbeinandi vörulisti iðnaðar- og upplýsingatækniráðuneytisins fyrir fyrstu lotu af sýnikennsluumsóknum á nýjum lykilefnum“ inniheldur sérstakt verkfræðilegt plastefni í tryggingabótaprófinu. Á sama tíma veitir þroski tækni eins og iðnaðar Internet of Things, stafræna tvíbura og 5G fjarstýringu og viðhald tæknilegan grunn fyrir upplýsingaöflun sprautumótunarferla.
2, Bylting í kjarnatækni snjalls innspýtingarmótunar
1. Stafræn nýsköpun í mótahönnun
CAE uppgerð fínstilling: Notkun hugbúnaðar eins og Moldflow til að líkja eftir bræðsluflæði og fínstilla hlið og hlaupakerfi. Til dæmis notaði ákveðið fyrirtæki eftirlíkingartækni til að bæta linsu nákvæmni í ± 0,003 mm og stytta þróunarferilinn um 40% við hönnun mótsins fyrir Mini LED TV ljósleiðaraplötu.
CNC-vinnsla með fimm ása tengingu: Ákveðið bílareindatæknifyrirtæki í Ningbo notar há- fimm ása vélar til að vinna mótið á ljósleiðaraplötu bílskjásins. Yfirborðstengingarsporinu er stjórnað innan 0,01 mm og skilvirkni ljósflutnings er bætt um 15%.
3D prentun í samræmi við kælingu: Mótið sem hýsir leið notar 3D prentunartækni til að búa til samræmda vatnaleiðir, styttir kælitímann um 30% og eykur afrakstur mótunar í 99%.
2. Greindur stjórn á sprautumótunarferli
Aðlögun færibreytu: Snjöll sprautumótunarvélin sem Haitian International hefur sett á markað safnar rauntímabreytum eins og þrýstingi, hitastigi og hraða í gegnum skynjara og stillir ferlið á breytilegan hátt með því að nota gervigreind reiknirit. Til dæmis, þegar 0,5 mm þunnt -veggað símahulstur er framleitt, eykur kerfið sjálfkrafa inndælingarhraðann í 300 mm/s á sama tíma og þrýstingurinn minnkar til að koma í veg fyrir burrs.
Fjarrekstur og forspárviðhald: Mótverksmiðja í Shenzhen hefur sett upp iðnaðar Internet of Things vettvang til að fylgjast með stöðu búnaðar með titrings- og hitaskynjara, ásamt vélanámslíkönum til að spá fyrir um endingu verkfæra. Brothlutfall verkfæra hefur verið lækkað um 60% og heildarnýtni búnaðar (OEE) hefur verið bætt í 85%.
3. Greindur uppfærsla á gæðaeftirliti
Mikil nákvæmni þriggja hnitamælingar: Með því að nota Renishaw PH20 nema, er skoðun í fullri-stærð á flísumbúðafestingum framkvæmd, með mælingarnákvæmni upp á 0,001 mm og þrefaldri aukningu á skilvirkni greiningar.
Greining gervigreindargalla: Leiðandi farsímaframleiðandi hefur beitt djúpnámsreikniritum til að þekkja galla eins og 0,02 mm rispur og loftrákir, með greiningarhraða upp á 200 stykki/mínútu og rangskynjunartíðni sem er innan við 0,5%.
3, Dæmigert umsóknarsvið og ávinningsgreining
1. Á sviði snjallsíma
Tilfelli: OPPO Find röð boginn skjár farsímabakhlið notar IMD mold innanhússkreytingartækni, sem nær sjálfvirkri kvikmyndafóðrun og staðsetningu í gegnum sex ása vélfæraarm, með offset stjórnað innan ± 0,05 mm. Með því að sameina stafræna tvíburatækni hefur prufumótum fækkað úr 8 í 3 og þróunarferillinn hefur verið styttur um 50%.
Ávinningur: Þykkt vörunnar er þjappað saman úr 1,2 mm í 0,8 mm, sem nær fram 3D gleráferð og þráðlausri hleðsluaðgerð, eykur úrvalsgetu um 20% og eykur markaðshlutdeild um 15%.
2. Svið sem hægt er að bera á
Hlíf: Huawei FreeBuds hleðsluhylkismót fyrir tengi fyrir heyrnartól, sem leysir vandamálið með hefðbundinni innsetningu tengis og útdráttarteppu með því að stjórna nákvæmni holrúmsins með mikilli-nákvæmni vinnslu. Með því að tileinka sér hot runner tækni til að draga úr sóun hefur framleiðslan í stakri-stillingu aukist úr 50.000 stykki í 80.000 stykki.
Ávinningur: Ávöxtunarkrafan hefur hækkað úr 92% í 98%, einingarkostnaður hefur lækkað um 18% og kvörtunarhlutfall viðskiptavina hefur lækkað um 70%.
3. Bíla rafeindatækni sviði
Tilfelli: BMW iX líkanið notar IML í mótamerkingartækni til að samþætta viðarkorna skrautplötur með burðarhlutum. Með því að hagræða kælikerfið hefur mótunarlotan verið stytt úr 45 sekúndum í 30 sekúndur og samsetningarskilvirkni hefur verið bætt um 40%.
Ávinningur: Þyngdarminnkun um 30%, í samræmi við þróun léttvigtar bíla, með árlegri kostnaðarlækkun upp á meira en 2 milljónir júana fyrir einstaka bifreiðagerðir.
