1, víddar nákvæmni stjórn
Vídd nákvæmni er einn af mikilvægu vísbendingum til að mæla gæði sprautumótanna. Í rafeindatækniiðnaðinum er oft krafist að víddar nákvæmni vara sé mjög mikil, svo að stjórna víddar nákvæmni mygla skiptir sköpum.
Kröfur um teikningu teikningar: Lykilstærð moldholsins, kjarna osfrv. Verður að uppfylla stranglega kröfur hönnunarteikninganna. Umburðarlyndi er venjulega stjórnað á milli ± {{0}}. 0 5mm og ± 0,1mm, allt eftir nákvæmni kröfum vörunnar. Til dæmis, fyrir farsíma skel mót, getur verið að stjórna umburðarlyndi lykilstærða innan ± 0,05mm til að tryggja nákvæmni samsetningarinnar og heildar gæði símaskelsins.
Mælingaraðferð víddar: Mælitæki með háum nákvæmni eins og þjöppum, míkrómetrum, hnit mælitækjum osfrv. Eru notuð til mælinga. Fyrir flókin myglubyggingu getur hnitamælitæki framkvæmt nákvæmar mælingar til að tryggja nákvæmni víddar. Á sama tíma er framkvæmd regluleg kvörðun og viðhald mælitækja til að tryggja áreiðanleika mælinga niðurstaðna.
2, yfirborðsgæðaeftirlit
Yfirborðsgæði moldsins hafa bein áhrif á útlitsgæði sprautu mótaðra afurða. Í rafeindatækniiðnaðinum er útlitsgæði afurða ein af áherslum neytenda, svo yfirborðsgæðaeftirlit með mótum er sérstaklega mikilvægt.
Yfirborðs ójöfnur: Yfirborð moldsins ætti að vera slétt og ójöfnur er almennt nauðsynlegur til að ná ra {{0}}. 8- ra1.6 μ m. Fyrir sumar vörur með miklar útlitskröfur, svo sem skelmót farsíma, spjaldtölvur osfrv., Hugsanlega getur yfirborðs ójöfnur verið nauðsynlegur til að ná ra 0. 1- ra0,4 μ m.
Útlitsgallar: Yfirborð moldsins má ekki hafa rispur, högg, sandholur eða aðra galla. Þessir gallar geta haft áhrif á útlitsgæði sprautu mótaðra afurða og jafnvel leitt til úreldis vöru. Þess vegna, í því ferli mygluframleiðslu, ætti að stjórna vinnslu gæðum stranglega til að forðast þessa galla.
Flatarmeðferðaraðferð: Samkvæmt kröfum vörunnar gæti þurft að fá yfirborð moldsins, slípað, rafskúning og aðrar meðferðir. Þessar vinnsluaðferðir geta bætt yfirborðsgæði moldsins, sem gerir það sléttara og fagurfræðilega ánægjulegt.
3, skipulagsstyrkur og stöðugleikastjórnun
Meðan á sprautunarferlinu stendur þurfa mótar að standast háþrýsting og háhraða bræðslu á plastbræðslu, þannig að burðarvirki og stöðugleiki eru mikilvægir þættir gæðaeftirlits myglu.
Sniðþykkt: Þykkt sniðmátsins ætti að vera ákvarðað út frá læsingarkrafti sprautu mótunarvélarinnar og stærð moldsins til að tryggja styrk og stöðugleika moldsins. Þunn sniðmát geta auðveldlega leitt til aflögunar, sprungu og annarra vandamála.
Styrkingarplötuskipulag: Skipulag styrkingarplata ætti að vera sanngjarnt til að auka stífni og stöðugleika moldsins. Ákvarða skal hönnun styrktarplötunnar út frá lögun og streituskilyrðum moldsins, til að forðast að of þunnt eða stórt styrkandi plötur.
Gæði tengi: Hágæða vörur ættu að vera valin fyrir myglatengi eins og skrúfur, pinna osfrv., Og tengingin ætti að vera þétt og áreiðanleg. Laus eða skemmd tengi getur leitt til minni nákvæmni og stytt líftíma moldsins.
4, Demoulding Performance Control
Afköst afköst eru einn af mikilvægum vísbendingum til að mæla gæði mótanna. Góð afköst afköst geta tryggt að hægt sé að fjarlægja vöruna vel úr mótinu og forðast vandamál eins og að halda sig við moldina og draga vöruna.
Demoulding Force: Demoulding krafturinn ætti að vera í meðallagi, almennt á milli 50-200 n, fer eftir stærð og lögun vörunnar. Óhóflegur afmyglunarkraftur getur valdið aflögun eða skemmdum afurða; Of lítill niðurrifsafli getur leitt til þess að vöran er ekki fær um að fjarlægja það vel.
Demoulding Mechanism Design: Demoulding vélbúnaðurinn ætti að vera hannaður með sanngjörnum hætti til að tryggja að hægt sé að fjarlægja vöruna vel. Á sama tíma ætti að vera auðvelt að viðhalda og stilla til að stilla til að aðlaga sig þegar þess er þörf.
5, Stýring kælikerfisins skilvirkni
Kælikerfið skiptir sköpum fyrir hitaleiðni og mótun skilvirkni innspýtingarmóts. Skilvirkt kælikerfi getur stytt mótunarferilinn, bætt framleiðslugetu og tryggt víddar nákvæmni og útlitsgæði vörunnar.
Skipulag kælivatnsrásar: Skipulag kælivatnsrásarinnar ætti að vera sanngjarnt til að tryggja að hægt sé að kæla moldina jafnt. Vatnsbrautin ætti að vera staðsett eins nálægt lykilsvæðum eins og hola og kjarna til að bæta kælingu.
Vatnsrennslishraði: Stjórna skal vatnsrennslishraða milli 1-2 m/s til að tryggja kælingaráhrif. Óhóflegur vatnsrennslishraði getur valdið stíflu eða slit á vatnsbrautum; Hægur vatnsrennslishraði getur dregið úr kælivirkni.
Val á kælingu miðlungs: Veldu viðeigandi kælingarmiðil út frá efni og starfsumhverfi moldsins. Algengur kælimiðill inniheldur vatn, olía osfrv. Þegar þú velur kælimiðil ætti að íhuga hitaleiðni þess, tærleika og áhrif á umhverfið.
6, gæðaeftirlit með innspýtingarmótun
Gæði sprautu mótun er fullkominn staðall til að mæla gæði mótanna. Með því að móta mótun og fjöldaframleiðslu er mögulegt að sannreyna hvort gæði mold moldsins uppfylli kröfurnar.
Vöruskoðun: Framkvæmdu sjónræn skoðun, víddarskoðun, prófanir á líkamlegri frammistöðu osfrv. Á innspýtingarmótuðum vörum. Framkvæma hæfi mat á grundvelli tæknilegra krafna vöru og krafna viðskiptavina. Taktu upp niðurstöður skoðunar og takast strax á við og fylgjast með galluðum vörum.
Stýringu á ruslhraða: Réttarhraði vörunnar ætti að vera stjórnað innan 5%. Hátt ruslhlutfall eykur ekki aðeins framleiðslukostnað, heldur hefur það einnig áhrif á orðspor og samkeppnishæfni fyrirtækisins. Þess vegna, í því ferli moldaframleiðslu og sprautumótunarframleiðslu, ætti að útfæra strangar gæðaeftirlit til að draga úr ruslhraða.
Stöðug framför: Stilltu og fínstilltu mótið út frá niðurstöðum prufu mótunar og fjöldaframleiðslu. Með stöðugum endurbótum stefnum við að því að auka gæði og framleiðslu skilvirkni sprautumótunar fyrir mót.
7, gæðaeftirlitsferli og ráðstafanir
Til að tryggja að gæði sprautumótanna uppfylli kröfur rafeindatækniiðnaðarins ætti að koma á ströngum gæðaeftirlitsferlum og ráðstöfunum.
Hráefnisskoðun: Skoðaðu hráefnin sem notuð eru í sprautu mótuðum afurðum, þar með talið plastpillum, aukefnum osfrv. Skoðunarhlutirnir fela í sér útlit, eðlisfræðilega eiginleika, efnafræðilega eiginleika, bráðnunarvísitölu osfrv. Aðeins er hægt að nota hæft hráefni til framleiðslu.
Mót hönnun og framleiðsla: Hönnun og framleiða mót byggðar á vöruþörf og hönnunarteikningum. Í hönnunar- og framleiðsluferlinu ætti að stjórna gæðum stranglega til að tryggja að víddar nákvæmni, yfirborðsgæði, burðarvirki og stöðugleiki moldsins uppfylli kröfurnar.
Mótskoðun og staðfesting: Eftir að mygluframleiðslunni er lokið er ströng skoðun og staðfesting framkvæmd. Skoðunarinnihaldið felur í sér stærðarmælingu, yfirborðsskoðun á yfirborðsgæðum, prófunarprófum osfrv. Aðeins er hægt að nota mót sem uppfylla kröfurnar.
Stjórnun innspýtingarmótunarferlis: Stjórna stranglega rekstrarstærðum og vinnsluskilyrðum sprautu mótunarvélarinnar við framleiðslu á sprautu mótun. Stilltu hitastig innspýtingar, inndælingarhraða, tíma og aðrar breytur í samræmi við vöruþörf og vinnslubreytur. Á sama tíma, viðhaldið reglulega og viðhaldið innspýtingarmótunarvél til að tryggja eðlilega notkun hennar.
Gæðþjálfun og mat: Til að bæta gæðaeftirlit og getu starfsmanna ætti að fara fram reglulega þjálfun og mat á gæðaeftirliti. Auka vitund starfsmanna og mikilvægi gæðaeftirlits með þjálfun og menntun; Með því að meta og hafa umsjón með, vertu viss um að starfsmenn geti starfað stranglega í samræmi við gæðaeftirlitsstaðla og ferla.
