Vacuum forming er mikið notað framleiðsluferli sem felur í sér að hita plastplötu og teygja það síðan yfir mót með því að nota lofttæmi til að búa til æskilega lögun. Þó að tómarúmsmyndun hafi nokkra kosti, þá hefur það líka sínar takmarkanir og galla. Hér eru tveir helstu ókostir við lofttæmismyndun:
Takmörkuð smáatriði og flókið:
Einn verulegur galli við lofttæmismyndun er takmörkun þess við að ná fram flóknum smáatriðum og flóknum formum. Ferlið byggir á því að plastplatan sé hituð og teygð yfir mót, sem þýðir að það getur verið krefjandi að ná skörpum hornum, fínum smáatriðum og flóknum undirskurðum. Plastplatan er hugsanlega ekki að fullu í samræmi við flókna moldareiginleika, sem leiðir til taps á nákvæmni og nákvæmni. Þetta getur verið sérstaklega erfitt þegar verið er að framleiða íhluti sem krefjast mikils smáatriðis, eins og lítilla rafeindaíhluta eða flókinna snyrtivarahluta. Önnur framleiðsluferli eins og sprautumótun eða CNC vinnsla henta betur til að ná fram flóknum smáatriðum og flóknum rúmfræði.
Efnistakmarkanir:
Vacuum forming virkar best með hitaþjálu efni sem hafa góða teygjanleika og auðvelt er að hita og móta. Þó að hægt sé að nota mikið úrval af plasti í lofttæmismyndunarferlinu, gætu ákveðin efni ekki hentað vegna eiginleika þeirra. Til dæmis er ekki hægt að nota hitastillandi plast, sem er ekki hitanæmt og harðnar varanlega eftir að það hefur verið mótað, við lofttæmi þar sem það mýkist ekki við upphitun. Þar að auki getur verið að sumt sérplast eða verkfræðileg efni hafi ekki nauðsynlega eiginleika fyrir árangursríka lofttæmismyndun, sem takmarkar tiltæka efnisvalkosti. Þetta getur takmarkað efnisval fyrir tiltekna notkun, þar sem önnur framleiðsluferli gætu boðið upp á meiri efnissveigjanleika.
Það er athyglisvert að þó að lofttæmimótun hafi þessa ókosti, þá hefur það einnig fjölmarga kosti, svo sem hagkvæmni, hröð framleiðslu og getu til að búa til stóra hluta með tiltölulega einföldum verkfærum. Hæfi tómarúmformunar fer eftir sérstökum kröfum verkefnisins og tilætluðum árangri.
