Hverjir eru gallarnir við snúningsmótun?

1, kostnaður við hráefni er tiltölulega mikill
Plasthráefnin sem notuð eru í snúningsmótunarferlinu eru að mestu leyti í formi kyrna, sem þarf að vera malað í duft áður en hægt er að nota þau. Malunarferlið eykur ekki aðeins framleiðslukostnað, heldur er gæði mala einn af mikilvægu þáttunum í snúningsmótunarferlinu. Ef mala er ekki einsleit getur það haft áhrif á gæði fullunninnar vöru. Að auki, þó að það hafi verið þróað í mörg ár, eru tegundir af plasthráefni sem henta fyrir snúningsmótunarferli enn takmarkaðar og pólýetýlen eru meira en 90% af snúningsmótunarefni. Einstaklings þessa hráefnis takmarkar fjölbreytileika hráefnisvals í snúningsmótunarferlinu og eykur kostnað hráefna enn frekar.
2, lítil framleiðsla skilvirkni og mikil orkunotkun
Hver vara sem myndast af snúningsmótunarferlinu krefst þess að hita mold og plastefnisduft inni að bræðsluhita plastefnsins og kólna síðan að stofuhita. Þetta ferli tekur langan tíma, venjulega nokkra tugi mínútur eða jafnvel lengur. Þess vegna er framleiðsla skilvirkni snúningsferlis tiltölulega lítil og hentar ekki í stórum stíl framleiðslu á litlum afurðum. Á meðan, meðan á mótun ferli stendur, er mold og krappi ítrekað látin verða til skiptis hátt og lágt hitastig, sem leiðir til verulegs orkutaps. Þetta eykur ekki aðeins framleiðslukostnað heldur setur einnig meiri kröfur um endingu búnaðarins.
3, mikill vinnuaflsstyrkur í framleiðslu
Hleðslu- og niðurrifsferlar í snúningsmótun þurfa venjulega handvirka notkun. Þessir ferlar eru ekki aðeins leiðinlegir og flóknir, heldur þurfa einnig ákveðna tæknilega þekkingu og reynslu. Þess vegna er vinnuaflsstyrkur snúningsferlisins mikill, sem eykur ekki aðeins launakostnað heldur getur það einnig haft áhrif á skilvirkni framleiðslu. Að auki geta villur í handvirkri notkun einnig leitt til óstöðugra vöru gæða.
4 er erfitt að mynda traustar vörur
Snúningsferlið treystir aðallega á bráðnun og tengingu plasts á innri vegg moldsins. Samt sem áður þurfa fastar vörur að dreifa plasti jafnt innan moldsins og fylla allt rýmið, sem er erfitt að ná meðan á snúningsferli stendur. Þess vegna hefur snúningsmótunarferlið takmarkanir við að undirbúa fastar vörur. Ef gera þarf fastar vörur þarf venjulega aðrar mótunaraðferðir eða viðbótarvinnslu.
5, léleg víddar nákvæmni vörunnar
Stærð snúningsmótaðra afurða er undir áhrifum frá ýmsum þáttum, svo sem tegund hráefnis, kælingarhraða, losunarefni osfrv. Breytingarnar á þessum þáttum geta leitt til breytinga á stærð vörunnar. Þess vegna er erfitt að stjórna víddar nákvæmni snúningsmótaðra afurða. Í hagnýtum forritum getur þetta leitt til vandræða með vöruna við samsetningu eða notkun. Til að bæta víddar nákvæmni er venjulega krafist strangari ferla og prófunaraðferða.
6, lögun vörunnar er takmörkuð
Snúningsferlið er ekki árangursríkt til að útbúa vörur með verulegan mun á þykkt veggsins og skyndilegar breytingar á þykkt veggsins. Vegna áhrifa ýmissa þátta, svo sem moldaforms, snúningshraða, hitastig hitastigs osfrv., Getur bráðnun og flæði plasts leitt til ójafnrar dreifingar á veggþykkt vörunnar. Að auki stendur snúningsmótunarferlið einnig frammi fyrir áskorunum við undirbúning flata hliðarhluta. Vegna erfiðleikanna við að fá jafna upphitun og bræðsluflæði við snúning moldsins fyrir flata hliðarhluta getur það leitt til vandamála eins og ójafns yfirborðs og þykkt vörunnar. Þessi mál takmarka beitingu snúningsmótunartækni við undirbúning flókinna laga.
7, miklar kröfur um búnað og ferla
Snúningsferlið krefst faglegs búnaðar og stuðnings. Þessi tæki og ferlar eru venjulega flóknir og dýrir og krefjast þess að faglegir tæknimenn reki og viðhalda þeim. Að auki hefur snúningsmótunarferlið einnig miklar kröfur um hönnun og framleiðslu á mótum. Ef moldhönnunin er óeðlileg eða framleiðslugreiningin er ekki nógu mikil getur það haft áhrif á gæði og framleiðslu skilvirkni vörunnar.