1, hönnunargrundvöllur og víddar nákvæmni
Í upphafi hönnunar á innspýting mold er nauðsynlegt að skýra fyrst hönnunargrundvöll vörunnar, þar með talið víddar nákvæmni, afmolding halla, vöruþörf osfrv. Dimensional Nákvæmni er hornsteinn mygluhönnunar, sem krefst þess að hönnuðir reikni nákvæmlega og setur víddarþol hvers þáttar út frá virkni kröfum og notkunarumhverfi vörunnar nákvæmlega. Á sama tíma er skynsamleg umgjörð að afmoldandi halla einnig mikilvæg þar sem hún hefur bein áhrif á erfiðleikana við að afmast vöruna og gæði fullunnunnar. Almennt séð ætti niðurbrotshlíðin að vera nógu stór til að koma til móts við rýrnun og aflögun plastsins við mótunarferlið, en forðast að hafa áhrif á nákvæmni útlits vörunnar og víddir á veggþykkt.
2, hönnun á skiljunaryfirborði og hellukerfi
Val á skilnaðaryfirborði er mikil áskorun í mygluhönnun, sem hefur bein áhrif á framleiðsluerfiðleika moldsins, framleiðslu skilvirkni og gæði vörunnar. Þegar þú velur skilnaðaryfirborðið er ráðlegt að forðast að setja það á útlit eða virkan yfirborð vörunnar eins mikið og mögulegt er til að draga úr yfirborðsgöllum og vinnsluörðugleikum. Á sama tíma ætti staða skilnaðaryfirborðsins einnig að auðvelda opnun og lokun moldsins, sem og útkast vörunnar.
Hönnun hellukerfisins tengist rennslisnýtni og fyllingaráhrifum plasts í moldinni. Sanngjarnt hellukerfi getur tryggt að plast sé jafnt og fljótt fyllt í mygluholið og dregið úr tíðni galla eins og loftbólur og rýrnun. Þegar hann er hannaður ætti að íhuga að fullu að flæða plast, burðarvirki moldsins og lögun og stærð vörunnar og staðsetningar og stærðir aðalrásarinnar, greinarrásarinnar og hliðsins.
3, kælingu og útblásturskerfi
Kælingarkerfið er ómissandi hluti af innspýtingarformum, sem gegnir lykilhlutverki við að stytta framleiðslulotur, bæta nákvæmni vöru og yfirborðsgæði. Þegar hannað er kælikerfi skal tryggt að kælivatnsrásin geti náð jafnt og og áhrifaríkan hátt þekja alla hluta mygluholsins til að ná skjótum og jöfnum kælingu moldsins. Á sama tíma ætti einnig að vera auðvelt að þrífa og viðhalda skipulagi kælivatnsrásarinnar til að draga úr bilunarhlutfalli og viðhaldskostnaði við mold.
Hönnun útblásturskerfisins er einnig einn af lykilhlekkjum í mygluhönnun. Meðan á að fylla moldholið með plasti verður mikið magn af gasi og sveiflukenndum efnum búin til. Ef ekki er hægt að tæma þau tímanlega mun það leiða til galla eins og loftbólur og rýrnunarmerki inni í vörunni. Þess vegna, í mygluhönnun, ætti að setja út útblástursgróp og útblástursholur með sanngjörnum hætti til að tryggja slétt losun lofttegunda og sveiflukenndra efna.
4, mold efni og framleiðsluferli
Val á moldefnum hefur veruleg áhrif á líftíma, nákvæmni og yfirborðsgæði moldsins. Þegar þú velur mygluefni ætti að taka yfirgripsmikla tillit til þátta eins og vöruefnis, framleiðslulotustærð og kostnaðaráætlun. Almennt séð eru hágæða kalt verk myglustál, heitt verk myglustál og álfelgur stál oft notuð efni í innspýtingarformum, sem hafa mikla hörku, góða vinnsluhæfni, slitþol, höggþol og önnur einkenni.
Hvað varðar mygluframleiðslutækni ætti að leggja áherslu á að hámarka og nýsköpunarferlið. Til dæmis getur það að nota háþróaða CNC vinnslutækni og nákvæmni mælingaraðferðir bætt vinnslunákvæmni og framleiðslu skilvirkni mygla; Með því að nota hitameðferðartækni er hægt að bæta smíði og eiginleika moldefna og hægt er að auka hörku og slitþol mygla; Notkun yfirborðsmeðferðartækni eins og lag og málverk getur bætt tæringarþol og yfirborðsáferð mygla.
5, prufu mótun og aðlögun
Rannsóknarmótun er eitt af mikilvægu áföngum í því ferli við mygluhönnun og framleiðslu. Með prufumótun er hægt að skoða hönnun og framleiðslu gæði moldsins, hægt er að bera kennsl á hugsanleg vandamál og hægt er að gera leiðréttingar. Meðan á mótunarferlinu stendur ætti að huga nána að málum eins og mótunargæðum vörunnar, opnun og lokun moldsins, kælingaráhrifum og útblástursástandi. Þegar frávik eru greind ætti að stöðva réttarhöldin strax og gera ætti aðlögun og hagræðingu. Á sama tíma er einnig nauðsynlegt að vinna gott starf við að taka upp og greina prufumótið, veita tilvísun og grundvöll fyrir síðari framleiðslu.
