一, hönnunarforskrift: Nákvæm umbreyting frá kröfum um vöru í mold uppbyggingu
1.. Vörugreining og skilgreining á breytum
Fartölvuskelin þarf að uppfylla margar aðgerðir eins og hitaleiðni, vernd og burðarvirki. Skýra þarf eftirfarandi breytur á hönnunarstiginu:
Víddar nákvæmni: Stjórna þarf kjarnavíddarþol innan ± 0,05mm til að uppfylla samsetningarkröfur hás - rafeindahluta þéttleika. Til dæmis er krafa um þykkt umburðarlyndis fyrir lyklaborðið á ákveðnu vörumerki C -skorts C -skel ± 0,03 mm, sem þarf að ná með nákvæmni vinnslu á mold kjarna.
Samræmi við þykkt veggsins: Frávik aðalveggþykktar ætti að vera minna en eða jafnt og 15%, og setja ætti styrktarstöng (60% -70% af þykkt aðalveggsins) á staðbundnum veggsvæðum til að forðast galla í rýrnun. Samkvæmt tölfræði frá tilteknu heimilistækjafyrirtæki, þegar frávik frá þykkt veggsins fer yfir 0,3 mm, mun hæfnishlutfall vöru lækka um 30%.
Úthreinsun samsetningar: Úthreinsun milli skeljarins og innri íhluta ætti að stjórna við 0,05 - 0,1 mm til að koma í veg fyrir núnings hávaða eða hitadreifingu. Til dæmis þarf að nákvæmlega passa fjarlægðina á milli hitaleiðni götanna í minnisbókinni D- og viftunni í gegnum fínstillingu moldholsins.
2. Hönnun skilnaðar yfirborðs og hella kerfis
Val á skilnaðaryfirborði: Það ætti að vera hannað meðfram hámarks útlínulínu vörunnar, með fljúgandi framlegð sem stjórnað er við 0,02-0,05mm. Fyrir skeljar með hvolfi sylgjuvirkja (svo sem USB viðmótsspennur), ætti að nota rennibraut eða hneigðan toppbúnað og skilnaðarlínan ætti að forðast ytra útsýni yfir yfirborð. Sem dæmi má nefna að snertiskjár músarinnar á minnisbók C -málsins C -málinu hefur falinn skilnaðarlínur, sem tryggir ekki aðeins heiðarleika útlitsins heldur einfaldar einnig uppbyggingu moldsins.
Hagræðing hella kerfisins: Stærð aðal- og greinarásanna ætti að passa við vökva plastsins. Fyrir mikið seigjuefni eins og PC/ABS er mælt með því að nota heitt hlaupakerfi, sem getur stytt mótunarferlið um meira en 20% og útrýmt hliðarmerkjum. Ákveðin fartölvu d - skelmót hefur bætt einsleitni á lyklaborðinu um 35% með 8 stiga límhönnun.
2, Efnisval: Jafnvægi milli afköst, kostnaðar og umhverfisverndar
1. aðlögunarhæfni moldefna
Kröfur um mikla slitþol: Fyrir hátt - skilar mótum (svo sem fartölvuskeljum með árlega framleiðsla yfir 500000 stykki), ætti að velja CR12MOV eða H13 Hot Work Mold Steel. Eftir að hafa slokknað og hitameðferð ætti hörku að ná HRC58-62 og það þolir meira en 100000 innspýtingarmótunarferli.
Kröfur um hitauppstreymi þreytu: H13 stál er hentugur fyrir rafræn mót sem þurfa tíðar kulda og heitar lotur vegna góðrar hitaleiðni og sterkrar mótstöðu gegn hitauppstreymi. Notkun H13 stálkjarna í ákveðnu fartölvuskelli hefur dregið úr kælingartíma um 15% -20% og aukið framleiðslugetu um 12%.
Yfirborðsgæðatrygging: Mikið nákvæmni útlit Hluti mót krefjast notkunar S136 spegilstáls, sem getur náð yfirborðs ójöfnur af RA0,05-0,1 μ m eftir fægingu, til að forðast yfirborðsplast af plasthlutum af völdum efnis óhreininda.
2. Samsvörun efniseiginleika fyrir plasthluta
Skipulagsstyrkur atburðarás: PC/ABS ál er orðin almennu efni fyrir fartölvuskel vegna höggstyrks þess sem er meiri en eða jafnt og 30kJ/m ² og beygja stuðull meiri en eða jafnt og 2500MPa. Ákveðið vörumerki jók höggþol C skelsins um 40% með því að bæta 20% glertrefjum við PC/ABS.
Kröfur um umhverfismál: ESB ROHS 2.0 tilskipunin takmarkar notkun hættulegra efna eins og blý og kadmíum og krefst notkunar á niðurbrjótanlegum efnum sem hafa verið staðfest með UL2809 umhverfisyfirlýsingunni. Sem dæmi má nefna að PLA/bambus trefjar samsett efni sem þróað er af ákveðnu fyrirtæki nær 90% niðurbrotshlutfalli á meðan uppfyllir styrkþörf fartölvuskeljanna.
3, uppbygging myglu: Samstarf flókinna aðgerða og framleiðslugerða
1. Hönnun kælikerfis
Handahófskennt kælivatnsrás: Með því að nota 3D prentunartækni til að framleiða handahófi vatnsrás 10 - 15mm frá yfirborði mygluholsins er hægt að draga úr einsleitni kælingarinnar í minna en eða jafnt og 5 gráðu. Eftir að hafa samþykkt þessa tækni var stríðssetning ákveðinnar fartölvu D-Shell móts minnkuð um 60%og uppfyllti kröfur nákvæmni samsetningar.
Notkun lágs - Hitastig kælivökva: Fyrir hitaviðkvæm efni eins og PC er nauðsynlegt að nota olíuhitamynd til að stjórna mótinu myglu, með hitastigsmunssveiflu minna en eða jafnt og ± 2 gráðu. Ákveðið fyrirtæki minnkaði innra streitu tölvuskelsins um 30% og sprunguhraðinn um minna en 0,5% með því að lækka mold hitastigið úr 80 gráðu í 60 gráðu.
2.. Nýsköpun á niðurrifunarbúnaði
Samsetning hallandi topps og rennibrautar: Fyrir skeljar með öfugri sylgju uppbyggingu (svo sem heyrnartólstöngarspennur), ætti að hanna t - rennibrautarplötur með úthreinsun með minna en eða jafnt og 0,02mm til að koma í veg fyrir yfirfall og slit á efni. Ákveðin fartölvu C Shell mót hefur dregið úr niðurrifsafli um 25% og yfirborð af vöruyfirborði um minna en 1% með því að hámarka ská topphornið í 12 gráðu.
Hagræðing á skipulagi pinna pinna: Þunnar veggskeljar þurfa notkun φ 4 kastarpinna, með 30% aukningu á magni samanborið við hefðbundna hönnun, til að forðast göt eða festist við moldina. Ákveðið fyrirtæki fínstillti stöðu ejector pinnans með endanlegri greiningu á frumefni, sem jók árangurshlutfall þess að kasta niður botnskelina í 99,8%.
4, Framleiðsluferli: Samvirkni milli nákvæmni vinnslu og yfirborðsmeðferðar
1. Vinnslutækni mygla hluta
Fimm ás háir - hraðafgeymsla: Notað til vinnslu flókinna bogadregna fleti fartölvuskelarforma, með nákvæmni ± 0,005mm og yfirborðs ójöfnur RA<0.15 μ m. A certain enterprise reduced the surface roughness of the cavity of the notebook A shell mold from Ra0.8 μ m to Ra0.3 μ m through five axis machining technology, and increased the appearance qualification rate of plastic parts by 20%.
Hægur vírskurður: Notað til vinnslu High - Precision Hole Position eins og efstu pinholes og leiðbeina súluholum, með nákvæmni ± 0,003 mm og yfirborðs ójöfnur RA0,05 μ m. Leiðbeiningarholið í ákveðinni fartölvu d - skelmót er unnið með hægum vírtækni, með frávik frá coaxiality sem er minna en eða jafnt og ± 0,002 mm, og moldalífið er framlengt til 800000 mold hringrásar.
2. Yfirborðsmeðferðartækni
Líkamleg gufuútfelling (PVD): Útfelling tialn harða lags á yfirborði moldsins getur lengt mold lífið um 2-3 sinnum og bætt sléttleika plasthlutans. Eftir PVD meðferð jókst yfirborðs hörku kjarna ákveðins fartölvuskellukennds í HV2800 og slitþolið jókst um 5 sinnum.
Nitriding meðferð: Hentar fyrir S136 spegil stálform, með yfirborðsharði allt að HV900-1200 og þrefalt aukning á tæringarþol. Ákveðið fyrirtæki hefur framlengt tæringarbilunarferil fartölvu lyklaborðsbakkans frá 6 mánuðum í yfir 2 ár með nitriding meðferðartækni.
5, gæðaeftirlit: Full ferli stjórnun frá sannprófun hönnunar til fjöldaframleiðslu
1. CAE uppgerð á hönnunarstiginu
Notaðu moldflow hugbúnað til að spá fyrir um plastmótunargalla (svo sem suðulínur og rýrnunarmerki) og hámarka moldbygginguna fyrirfram. Með uppgerðagreiningu lagaði C - skel mótið á ákveðinni fartölvu suðulínustöðunni frá útlitsyfirborði að ekki mikilvægu svæðinu, sem jók hæfi vöruútlitsins úr 85% í 95%.
2. þrjú hnitamæling á framleiðslustiginu
Framkvæmdu þrjá - víddarmælingu á lykilhlutum eins og holrúm og kjarna, með nákvæmni villu sem stjórnað er innan ± 0,002mm. Ákveðið fyrirtæki hefur bætt samsetningar skilvirkni fartölvuskelarforma um 40% og fækkað prufumótum um 3 sinnum með því að kynna netmælikerfi.
3. Færibreytur á prufustiginu
30 - 40 breytur eins og innspýtingarþrýstingur (50 - 120MPa), þarf að stilla tíma (2-8s), kælingarhraði (5-15 gráðu /mín.) Ákveðin D-Shell mótbók hefur verið fínstillt með 5 prufumótum og náð víddar nákvæmni ± 0,02 mm og uppfyllir kröfur hátækni markaðarins.
