Hver er helsti kostnaður við innspýtingarform neytenda?

1, hönnunarkostnaður: Nákvæm frádráttur frá hugmynd til teikningar
Hönnunarstigskostnaðurinn er um það bil 5% -8%, en það ákvarðar efri mörk 80% afköst fyrir moldina. Hönnun neytenda rafeindatækni þarf að halda jafnvægi á hagnýtum og fagurfræðilegum kröfum og kostnaðarsamsetning þess felur í sér:
Hagkvæmnisgreining: Líkið eftir rennslisástandi plastbræðslu í moldholinu í gegnum CAE flæðisgreiningu (svo sem moldflow hugbúnað), hámarkaðu hliðarstöðu, hlaupastærð og skipulag kælivatnsrásar. Til dæmis minnkaði ákveðið farsíma vörumerki suðulínuna á yfirborði vörunnar um 60% og stytti kælitíminn um 15% með því að færa grenið frá hlið til botns.
Uppbyggingarhönnun: þar með talið skipulagningu skilnaðarlínu, afmolding halla stillingar, hagræðing á hornum osfrv. Sem dæmi má nefna að ákveðin töflu mygla hannar skilnaðarlínuna í hnappagrópnum til að ná óaðfinnanlegu útliti, en hönnunarlotan er útvíkkuð um 30%.
DFM (hönnun fyrir framleiðslu): Til að bregðast við þróun léttra neytenda rafeindatækni þarf mótið að styðja 0,3 mm veggþykkt mótun. Fellisskjár farsíma löm mót var greind með því að nota DFM til að stjórna einsleitni veggþykktar innan ± 0,02 mm og forðast sprungu af völdum streituþéttni við sprautu mótun.
2, efnislegur kostnaður: Listin að koma jafnvægi á frammistöðu og kostnað
Efniskostnaðurinn er 30% -40% af heildar myglukostnaði og er lykilatriði sem ákvarðar myglulíf og nákvæmni vöru. Val á efnum fyrir neytandi rafeindatækni sýnir eftirfarandi einkenni:
Efni hola/kjarna:
P20/718 Stál: Hentar fyrir almennar plastefni eins og PP og ABS, með kostnað um 8 - 15 Yuan/kg og líftíma 300000 til 500000 mót. Það er almennt notað í farsíma í miðjum og lágum endum.
H13 stál: Framúrskarandi háhitaþol, hentugur fyrir verkfræðiplast eins og PA og PBT, með kostnað upp á um það bil 60-80 Yuan/kg og líftíma 500000 til 1 milljón móts. Það er mikið notað í fartölvuhylki.
S136 ryðfríu stáli: Með framúrskarandi afköstum spegils fægingu getur ójöfnur á yfirborði náð Ra0,01 μ m, kostnaðurinn er um 120 - 150 Yuan/kg, og þjónustulífið er 80000-1,2 milljónir móts. Það er fyrsti kosturinn fyrir hágæða farsíma glerbakskýli.
Mótarammi Efni: S50C hátt - gæði kolefnisbyggingarstál er notað, með kostnað um það bil 10 júana/kg, og vinnslunákvæmni þess hefur bein áhrif á víddarstöðugleika vörunnar. Ákveðið snjallúr mót hefur aukið ávöxtun samsetningarinnar úr 85% í 98% með því að bæta vinnslunákvæmni moldgrindarinnar úr ± 0,03 mm í ± 0,01 mm.
Hefðbundnir íhlutir: þar með talið leiðsögupóst, leiðar ermar, topppinnar osfrv., Námið fyrir um það bil 10% -15% af kostnaðinum. Þráðlaust hleðslutæki fyrir heyrnartól hefur aukið líftíma kastakerfisins úr 100000 í 500000 sinnum með því að nota keramikhúðuð ejector pinna.
3, vinnslukostnaður: Tæknileg hindrun fyrir nákvæmni framleiðslu
Vinnslukostnaðurinn er 30% -45% af heildarkostnaði við mygla og er kjarnatengillinn sem ákvarðar nákvæmni moldsins. Vinnsla neytandi rafeindatækni sýnir eftirfarandi tækniþróun:
CNC Milling: Fimm ás tengingarmiðstöðin getur náð háu - nákvæmni mótun hola yfirborðsins, með vinnslunákvæmni ± 0,005mm. Ákveðin AR gleraugunarfótar mótar yfir yfirborðsbreytingarvilluna innan 0,01 mm í gegnum fimm ás vinnslu og forðast suðulínur við innspýtingarmótun.
EDM rafmagns losunarvinnsla: Notað fyrir hluta sem erfitt er að vél með CNC, svo sem djúpum holum og þröngum eyður. Ákveðið ómannað loftbifreiðar gimbal mót náði yfirborðs ójöfnur RA0,05 μ m á holrými í gegnum spegil yfirborð rafmagns losunarvinnslu (EDM - h) og minnkaði fægingartíma um 30%.
Wedm Wire Cutting: Notað til að vinna úr nákvæmni hlutum eins og innskotum og rennibrautum. Kóróna mótið á ákveðnu snjallúr er skorið með hægum vírskurði til að stjórna ljósopinu innan ± 0,002 mm, sem tryggir nákvæmni meshing með gírnum.
Yfirborðsmeðferð: þ.mt fægja, nitriding, PVD húðun osfrv. Hátt - lok farsíma ramma mygla hefur náð yfirborðshörku HV3000 eða hærri og líftími 1,5 milljónir mold hringrás með því að nota FCVA tómarúm húðað demantartækni.
4, Kostnaður við mótun og kembiforrit: Síðasta mílu frá rannsóknarstofu til fjöldaframleiðslu
Kostnaður vegna rannsóknarmótsins er 10% -15% af heildarkostnaði við mold og er lykilatriði í að hámarka breytur og tryggja hæfni vöru. Rannsóknarlíkan neytenda rafeindatækni sýnir eftirfarandi einkenni:
Tíðni prufu myglu: Flókin mót þurfa venjulega 2-3 prufumót, þar sem hver rannsókn sem neytir um 50-200 kg af hráefni. Vegna hönnunargalla í rennslisrásinni fór fellingarskjár farsíma löm mót í gegnum 5 prufumót fyrir stöðugt framleiðslu, með viðbótarútgjöldum yfir 200000 Yuan.
Hagræðing ferla: Með því að stilla breytur eins og innspýtingarþrýsting, tíma og kælihita er hægt að leysa galla eins og rýrnun, vinda og loftvasa. Ákveðin töflu mygla minnkaði rýrnunarhraða vörunnar úr 0,8% í 0,3% með því að auka eignarhlutinn úr 80MPa í 100MPa.
Kostnaður við viðgerð á myglu: Ef uppbyggingargallar finnast við mygluprófun (svo sem misskiptingu skilnaðarflötanna eða truflun á innskotum), er krafist endurframleiðslu eða jafnvel endurframleiðslu á sumum hlutum. Viðgerðarkostnaður við ákveðinn bíl innanhúss náði 25% af upprunalegum mold kostnaði vegna óeðlilegs toppskipulags.
5, Viðhalds- og breytingarkostnaður: Verðmeðferð um alla líftíma
Viðhaldskostnaður við mótar er 20% - 30% af heildarkostnaði við líftíma og er mikilvægur þáttur sem hefur áhrif á efnahagslegan ávinning til langs tíma. Viðhald neytenda rafeindatækni sýnir eftirfarandi þróun:
Fyrirbyggjandi viðhald: Teygðu líftíma moldsins með reglulegu viðhaldi, svo sem að þrífa kælivatnsrásina og skipta um þéttingarhringinn. Ákveðið farsíma vörumerki hefur komið á fót myglueftirlitskerfi, sem safnar raunverulegu - tímagögnum um myglukraft, hitastig o.s.frv., Með því að auka moldalífið úr 800000 mótum í 1,2 milljónir mygla.
Hönnun offramboð: varasjóður 0,1-0,2mm vinnslupeninga á lykilsvæðum eins og kjarna og rennibrautum til síðari mygluviðgerðar. Ákveðin fartölvumót notar mát hönnun til að hanna viðkvæma hluta sem aðskiljanlegar innlegg og draga úr kostnaði við að skipta um einstök innskot um 90%.
Efni uppfærsla: Hágæða húðun eins og Craln og Tialn eru notuð til að auka slitþol moldsins. Ákveðið snjallt þreytanlegt tæki mold hefur aukið líftíma sinn úr 150000 lotur í 800000 lotur með því að húða efsta pinna yfirborðið með Craln.