Hvaða rafræna íhlutir neytenda er örsprautunartækni sem gildir um?

一, Áskorunin um smámyndun neytenda rafeindatækni í framleiðsluferlum
Ítrekandi uppfærsla á neytandi rafeindatækni er þrjú kjarnaáskoranir við framleiðslu íhluta:
Bylting í stærðarmörkum: Innra rými snjallsíma er þjappað í millimetra stigið og þarfnast stöðugrar minnkunar á hluta stærð. Sem dæmi má nefna að þykkt SIM -korthafa hefur minnkað úr 2,5 mm á fyrstu dögum í 0,3 mm og hefðbundin innspýtingarmótunarferli er ekki lengur fær um að uppfylla nákvæmar kröfur.
Kröfur um virkni samþættingar: Einn hluti þarf að samþætta margar aðgerðir, svo sem þráðlausa hleðslu, vatnsheldur þéttingu, burðarvirki, osfrv. Fyrir hleðslutæki fyrir TWS, sem krefst hærri krafna um efnissamsetningar og uppbyggingu flækjustig.
Stöðugleiki fjöldaframleiðslu: Rafeindir neytenda með árlega afköst yfir 100 milljóna eininga þurfa að ná yfir 99,9% ávöxtunarkröfu en viðhalda nákvæmni míkrómetra stigs, sem stafar strangt próf á stöðugleika ferlisins.
2, kjarna kostir örsprautunartækni
1. Míkron stig nákvæmni stjórnunargeta
Micro sprautu mótunarvélin getur náð nákvæmri stjórnun á innspýtingarrúmmáli 0,01cc í gegnum skrúfu stimpil samsett innspýtingarkerfi, ásamt háu - upplausn á netinu sjónrænu skoðunarkerfi, til að tryggja að víddarþol hvers hluta sé stjórnað innan ± 2 míkróna. Sem dæmi má nefna að Canon spegillaus myndavélarfesting samþykkir fljótandi kísill (LSR) örsprautunar mótunartækni, með 72 jafnt dreifðum tönnum á ummál 45 mm í þvermál, með tönnuvellinum minna en 2 míkron og ná óaðfinnanlegu þátttöku milli linsunnar og líkamans.
2. Samþætt mótun flókinna mannvirkja
Í gegnum Multi - Stigsprautun mótun, innspýtingarmótun og aðra ferla, getur örsprautun mótun náð samsettri mótun úr málmi plasti og harðri mjúkum efnum. Í Tesla Model Y rafhlöðustjórnunarkerfinu (BMS) eru yfir 60% af einangrunar sviga úr trefjagler styrktu PA66 efni með nákvæmni sprautu mótun. Málmstöðvarnar eru samþættar plast fylkinu til að viðhalda víddarstöðugleika í umhverfi -40 gráðu ~ 120 gráðu, en draga úr þyngd um meira en 30%.
3. Háhagnaður fjöldaframleiðsla
Micro Injection mótunarvélin notar hratt hitastýringarkerfi hitunar/kælingarmóts, sem styttir mótunarferlið í minna en 3 sekúndur. Með því að taka drenginn XXS skrifborðs ör nákvæmni sprautu mótunarvél sem dæmi, 8mm skrúfunarhönnun hans lágmarkar dvalartíma plasthráefni í tunnunni og kemur í veg fyrir niðurbrot efnisins. Dagleg framleiðslugeta eins tæki getur náð 100000 stykki og hittir stóra - kvarða framleiðsluþörf neytenda rafeindatækniiðnaðarins.
3, kjarnaumsóknarsvæði og dæmigerð tilfelli
1. Nákvæmar þættir fyrir snjallsíma
Syllu og tengi: örstengi eins og USB - C tengi og FPC tengi verða að uppfylla IP68 vatnsheldur einkunn. LCP efnisskelin sem myndast með örsprautun mótun þolir 1000 innsetningar- og útdráttarpróf, með merki smits tap undir 0,1 dB.
Optical Module: VCM (raddspólu mótor) festing í myndavélareiningunni er úr Peek Micro Micro Injection mótun, og fjöl - Stage Demping Structure er samþætt á 0,3 mm þykkum vegg til að ná sjálfvirkri fókus nákvæmni ± 1 míkron.
SIM -korthafi: Málmfjöðruplötur eru samþættar PC/ABS hvarfefni í gegnum innspýtingarmótunartækni og ná 10n innsetningu og útdráttaraflsstýringu með þykkt 0,3 mm.
2. kjarnaþættir snjallra tækjabúnaðar
TWS heyrnartól hljóðeinangrun: Notkun Nylon+LCP samsettra efnis örsprautunar mótun, samþættir loftþétt hola, rafsegulhleðslulag og fjöl - stig hljóðeinangrun í Ultra - þunnum uppbyggingu ± 1db.
Smart Watch Case: Peek Material Micro Injection mótað tilfelli dregur úr þyngd um 40% samanborið við ál állausnina, en nær óaðfinnanlegum umskiptum á milli málm áferðar bezels og mattur áferð úr líkamsbyggingu í gegnum tvöfalda litamótun.
Vöktunarskynjari blóðsykurs: Læknisfræðilegt tölvuefni Micro Injection mótað skynjara húsnæði samþættir örnálaröð og þráðlaust hleðsluspólu á hringskipulagi með þvermál 8 millimetra og nær stöðugu 7 daga eftirliti með blóðsykri.
3. Ljósþættir fyrir AR/VR tæki
Optical bylgjuleiðbeiningarfesting: Með því að nota nano sprautu mótunartækni nær það nákvæma festingu með glerlinsum á 0,2 mm þykkt veggflöt, sem tryggir flutningsvirkni sem er meiri en eða jafnt og 95%.
Augnsporunareining: PMMA linsu fylking sem myndast með örsprautun mótun og samþætta 121 örlinsur á 5 × 5mm svæði og ná 0,1 gráðu augnsporunarnákvæmni.
Hitadreifingareining: Graphene Composite Material Micro Injection Mótað hitavask, náði hitaleiðni 8W/m · K á 3 × 3mm snertisyfirborði, leysa hitaleiðnivandamál AR tækja undir mikilli orkunotkun.
4, Þróunarþróun og áskoranir iðnaðarins
1.. Efnisleg nýsköpun knýr bylting frammistöðu
Micro sprautu mótun á háu - afköstum eins og Bio Based Plastics, Liquid Crystal Polymers (LCP) og Polyetheretherketone (PEEK) heldur áfram að stækka. Sem dæmi má nefna að gegndræpi LCP efnis í 5G farsíma loftnetum hefur farið yfir 60% og örsprautunarferill þess er 80% styttri en hefðbundin mótun málmþjöppunar.
2.. Intelligent framleiðsluuppfærsla
AI reikniritum hefur verið beitt til að hámarka breytur um örsprautunarferli og ná fram nákvæmni galla sem er meiri en eða jafnt og 95% með raunverulegum - tímaeftirliti yfir 200 breytur eins og bráðnar hitastig og innspýtingarþrýsting. Greindu innspýtingarmótunarvélin sem framleiðendur búnaðarins, eins og Engel, geta stytt kembiforritið úr myglu frá 72 klukkustundum í 8 klukkustundir.
3. Græn framleiðsla umbreyting
Forritshlutfall endurvinnanlegt PA66 og PCR (endurvinnslu neytenda) hefur aukist ár frá ári. Apple hefur náð 100% notkun endurunninna efna með örsprautun fyrir plastíhluta iPhone umbúðakassa og dregur úr kolefnislosun um 1,2 tonn á hvert tæki á ári.
4.. Tæknilegar áskoranir og byltingarleiðbeiningar
Núverandi micro sprautu mótunartækni stendur enn frammi fyrir þremur helstu flöskuhálsum:
Ultra þunnt veggmyndun: Hlutar með veggþykkt sem er minna en 0,1 millimetrar eru viðkvæmir fyrir vandamálum eins og ófullnægjandi fyllingu, vinda og aflögun og krefjast þróunar á nýju mygluhitastýringarkerfi.
Multi Material Composite: Auka þarf tengingu styrkur ólíkra efna eins og málmplast og keramikplast í yfir 50MPa.
Ultra Precision prófun: Það er nauðsynlegt að þróa undirprófunarbúnað undir míkron stig til að ná 100% auðkenningu galla undir 0,5 míkron.