Hvers vegna hitameðferð er hönnunarákvörðun, ekki bara framleiðsluskref
Flestir vöruverkfræðingar og kaupendur hugsa um hitameðhöndlun sem eitthvað sem mótaframleiðandinn annast innbyrðis - verkstæðisferli. Í reynd ákvarða ákvarðanir sem teknar eru á hönnunarstigi og vinnsluáætlanagerð hvort hitameðhöndlun framleiðir nothæft innlegg eða brenglað.
Hitameðferð breytir þremur hlutum í verkfærastáli sem skipta máli fyrir hönnuði leikfangabíla plastsprautumóta og alla sem tilgreina nákvæmni innspýtingartæki:
hörku:Aðalmarkmiðið. Hrært H13 hefur hörku um HRC 18–22. Eftir harðnun og temprun nær það HRC 48–54. Þessi hörku er það sem gefur þessari tegund af verkfærum eða hvaða verkfæri sem er í langan tíma-slitþol og endingartíma - en það kostar víddar sem þarf að stjórna.
Endurdreifing á innri streitu:Vinnsluaðgerðir setja afgangsspennu inn í stálið. Hitameðferð - sérstaklega slökkviferlið - endurdreifir þessum álagi hratt, sem veldur því að stálið hreyfist. Ef umtalsvert afgangsálag er til staðar þegar innleggið fer inn í ofninn, getur röskun við slökkvun tekið vídd utan þolsviðs þess algjörlega.
Hljóðstyrksbreyting:Stál þenst út þegar það umbreytist úr austeníti í martensít við slökkvun. Þessi rúmmálsstækkun er ekki einsleit yfir innskotið ef rúmfræðin er ósamhverf, sem stuðlar að mismunavíddarbreytingum.
Rannsókn sem birt var íInternational Journal of Advanced Manufacturing Technology(2021) komust að því að H13 mótainnskot með ósamhverfri rúmfræði og engri for-hita-streitulosun sýndu víddarbreytileika eftir allt að 0,15 mm harðnun á mikilvægum flötum - u.þ.b. þrisvar til fimm sinnum hærri en samhverf unnin álagsinnlegg sem höfðu orðið fyrir. Fyrir mótið með ±0,05 mm víddarvikmörkum yfirbyggingar, gerir 0,15 mm staða-herðingartilfærsla innleggið ónothæft.
Helstu hitameðhöndlunarferlar notaðir fyrir sprautustál
Með því að herða - slökkva og tempra
Gegnumherðing er staðlað hitameðhöndlun fyrir H13 og svipað heitt-verkfærastál. Innskotið er hitað að austenitisation hitastigi (u.þ.b. 1.020–1.040 gráður fyrir H13), haldið til að leyfa fulla umbreytingu, síðan gas-slökkt í lofttæmi ofni. Eftir að slökkt hefur verið er innskotið hert tvisvar við 560–600 gráður til að ná markhörku og létta slökkviálagi.
Þetta er ferlið sem nær þeirri miklu hörku sem þarf fyrir langan-líftíma Toy Car Plastic Injection Mould, Motor Gear Injection Mould, eða svipað krefjandi verkfæri. Það framleiðir einnig mikilvægustu víddarbreytingar hvers kyns hitameðhöndlunarferlis, sem er ástæðan fyrir því að hanna fyrir gegnum herðingu krefst nákvæmustu skipulagningar.
Fyrir leikfangamót sem miðar á 1.500,000+ skot, er H13 í gegnum hert í HRC 50–52 viðeigandi forskrift - og vinnsluröðin verður að taka tillit til víddarbreytingarinnar sem verður við herðingu.
Nitriding - Yfirborðsherðing með lágmarks bjögun
Nitriding dreifir köfnunarefni inn í yfirborðslagið á stálinu við hitastig undir umbreytingarpunktinum (venjulega 480–530 gráður), sem framleiðir 0,1–0,3 mm hörð lag án fasabreytinga í lausu. Vegna þess að stálið tekur ekki fasabreytingu er hreyfing á víddum við nítrun í lágmarki -, venjulega minni en 0,01–0,02 mm á mikilvægum málum.
Hægt er að beita nítrun á for-hert stál (P20 eða þegar-hert H13) sem viðbótar yfirborðsmeðferð, eða sem aðal herðingaraðferð fyrir slíkt mót sem keyrir ekki-slípiefni ABS eða PP þar sem ekki er þörf á gegnumherðingu en þörf er á að bæta yfirborðshörku.
Fyrir leikfangabílaplastsprautumót í prógrammi með 500.000–1.000.000 skotum í ófylltum ABS, er gasnítrun á P20 grunnstáli -hagkvæm nálgun sem lengir endingu yfirborðs um 50–80% samanborið við ómeðhöndlaða P20 - með hverfandi hættu á endurbyggingu í kringum hita og engin þörf fyrir endurbyggingu á hita.
PVD og yfirborðshúðun
Líkamleg gufuútfelling (PVD) húðun eins og TiN (títanítríð) og TiAlN bera 2–8µm harða húð á yfirborð moldsins við undirlagshitastig 200–400 gráður. Málbreytingar eru hverfandi, húðunin bætir slitþol og dregur úr núningi og hægt er að setja hana á fullbúið, fágað innlegg án nokkurra víddarafleiðingar.
PVD húðun er sérstaklega gagnleg fyrir holrými á leikfangaverkfærum þar sem grunnstálið (P20 eða létt hert H13) veitir fullnægjandi magnstyrk en yfirborðið gæti notið góðs af frekari slitvörn. Fyrir mótorgírsprautumót með hlaupandi gleri-fyllt kvoða, TiN eða TiAlN PVD á H13 við HRC 52 veitir bestu fáanlegu slitþol án þess að hætta sé á að auka hitameðhöndlun skekkir.
Álagslosun
Álagslosun er undirbúningsskref sem dregur úr afgangsspennu frá grófri vinnslu áður en innleggið heldur áfram að herða. Innskotið er hitað í um það bil 600–650 gráður (undir umbreytingarhitastigi), haldið í nægjanlegan tíma og hægt-kælt.
Álagslosun er ekki valfrjáls fyrir verkfærainnskotin með verulegum efnisflutningi við grófa vinnslu. Að sleppa því er ein algengasta orsök óhóflegrar röskunar við slökkvun. Fjárfestingin - venjulega $150–$400 á hvert innleggssett, auk 8–12 klukkustunda af ofni og kælitíma - er lítil miðað við kostnaðinn við að úrelda bjagaða innskot sem var ekki streitu-létt.
For-Hertu stál - Forðast með því að herða algjörlega
Fyrir leikfangabíla plastsprautumót í hóflegu magni, og fyrir hvers kyns stuttan-keyrslu eða frumgerð verkfæri, leyfa for-hertu stáli (P20 við HRC 30–36, NAK80 við HRC 40–43) að komast framhjá öllu gegnum-herðingarþrepið. Innskotið er unnið beint í lokamál og er tilbúið til samsetningar án hitameðferðarröð.
Þetta útilokar brenglunarhættu algjörlega og dregur verulega úr afgreiðslutíma leikfangabíla. Viðskiptin-eru minni hörku og styttri endingartími móts fyrir krefjandi forrit - en fyrir leikfangabílamót sem keyra ófyllt ABS eða PP allt að 500.000 skot, er P20 oft fullnægjandi og leiðslutími og kostnaðarkostur er virkilega dýrmætur.
Mouse Shell Injection Mould
Skeljaverkfæri er gott dæmi um hluta þar sem margir kostnaðarstjórar hafa samskipti. Dæmigerð 2-hola húsnæðismót fyrir venjulega þráðlausa mús í ABS, með köldu hlaupara og A-yfirborði, gæti bilað sem hér segir:
Mótgrunnur og burðarhlutir: $4.000–$6.000
Hola- og kjarnainnskot (NAK80, fáður): $7.000–$12.000
Hliðaraðgerðir (4–6 rennibrautir fyrir tengi og hnappa): $5.000–$15.000
Hlaupakerfi (kalt hlaupari með kafbátahliðum): $800–$1.500
Fægja að A-yfirborðslýsingu: $4.000–$8.000
Samtals verkfæri: $20.800–$42.500
Hið breiða svið endurspeglar breytileika í yfirborðsfrágangi og fjölda hliðaraðgerða - tveir breytilegustu kostnaðarvaldarnir í músarskel-sprautumóti.
Leikfangabíll plastsprautumót
Yfirbygging leikfangabíla úr plastsprautumóti hefur einfaldari rúmfræði en þetta mót - færri hliðaraðgerðir, áferð frekar en spegilflöt og miðlungs víddarvikmörk.TheLeikfangabíll plastsprautumót Uppbygging kostnaðar er einfaldari: stál og vinnsla ráða ríkjum, þar sem fægja er minna brot en í samhengi við músaskeljarmót. Fjöl-leikfangabílaáætlanir (yfirbygging, undirvagn, hjól, innrétting) njóta góðs af stærðarhagkvæmni þegar vinnsla mótagrunns og uppsetningu ferlis er deilt um forritið.
Mótor gír innspýting mót
Mótorgírsprautumót hefur miðlungs rúmfræðilegt flókið en verulega hærri vinnslu- og stálkostnað en einfalt húsnæði. Tannholið í mótorgírsprautumóti verður að vera vélað í ±0,02 mm eða betur, sem þarfnast H13 stáls við HRC 50–52, nákvæmnisprófílslípun eða CNC harðfræsingu og EDM frágang á tannhliðum. Þessar kröfur gera mótorgírsprautumót dýrara fyrir hverja stærð einingu en sambærilegt húsnæði og afskrifaður kostnaður fyrir hverja-skot endurspeglar meiri byggingargæði sem krafist er.
Víddarröskun meðan á hitameðferð stendur: Við hverju má búast
Skilningur á dæmigerðum aflögunarstærðum er nauðsynlegt fyrir hvers kyns plastsprautumót fyrir leikfangabíla eða önnur nákvæmnisverkfæri sem fara í gegnum herðingu. Það gerir kleift að hanna vinnsluheimildir þannig að frágangur eftir-herðingu færir innleggið í lokavídd.
Dæmigert röskun fyrir H13 í gegnum herðingu
Birt gögn frá hitameðhöndlunarbirgjum og rannsóknum á mygluiðnaði veita gagnleg viðmið fyrir H13:
Línuleg víddarbreyting:H13 stækkar venjulega 0,05–0,10% línulega meðan á harðnun stendur. Búast má við að 100 mm vídd breytist um 0,05–0,10 mm. Fyrir 180 mm langa innskot í líkamsbyggingu, þýðir þetta allt að 0,18 mm af línulegri breytingu.
Flatleiki:Flatir fletir á H13 innskotum sýna venjulega 0,02–0,08 mm af boga eða snúningi eftir slökkvun. Þynnri og ósamhverfari innlegg sýna meira.
Breyting á borþvermáli:Í gegnum-göt í H13 aukast venjulega um 0,02–0,06 mm á 100 mm þvermál við herðingu.
Þessar tölur eiga við um vel-útfærða lofttæmishitameðferð. Olíuslökkvandi eða saltbaðsmeðferð framleiðir verulega meiri bjögun -, mikilvæg ástæða til að tilgreina lofttæmisherðingu fyrir hvers kyns plastsprautumót fyrir leikfangabíla eða nákvæmnissprautuverkfæri.
Eiginleikar sem eru viðkvæmastir fyrir röskun
Sumar rúmfræði eru í eðli sínu viðkvæmari:
Þunnir hlutar við hlið þykkra hluta:Mismunandi kæling meðan á slökkvi stendur skapar streitu sem beygir hlutann við umskiptin. A innskotið með þunnum hjólbogaeiginleikum við hlið þykkari hluta líkamans er í meiri hættu á að skekkjast en samræmd-hlutinn.
Ósamhverf rúmfræði:Innskot sem er þykkara á annarri hliðinni en hinni mun beygja sig fyrirsjáanlega í átt að þynnri hliðinni meðan á slökkvun stendur.
Langir eiginleikar með háum stærðarhlutföllum:Kjarnapinnar með lengd-til-þvermálshlutfall yfir 6:1 eru hætt við að beygja sig við slökkvun.
Djúpir blindir vasar:Algengt í leikfangaframleiðslumótum fyrir hurðarinnskot og gluggaeiginleika - sem einbeita sér að afgangsálagi og geta valdið staðbundinni röskun.
Myglishönnuðir geta dregið úr röskunhættu með því að:
Efni er bætt við til að búa til samhverfara rúmfræði sem er fjarlægt eftir herðingu
Notaðu vír EDM eftir herðingu fyrir raufar og þunna eiginleika
Tilgreinir sérstaklega lofttæmisherðingu (jákvæð-þrýstingsgasslökkvun) fyrir alla leikfangabíla plastsprautumót og nákvæmnisherðingu
Vinnsluröðin Hvernig hitameðferð passar inn í byggingarferlið
Röðin þar sem vinnsluaðgerðir eru gerðar miðað við hitameðferð ákvarðar endanlega víddarútkomu. -staðlað röð iðnaðarins fyrir gegnum-herta leikfangabílamótainnskot er:
Skref 1 - Grófvinnsla:Fjarlægðu megnið af efninu úr glóðu stálblokkinni í innan við 1–3 mm frá endanlegu formi. Veruleg leifar streitu er kynnt.
Skref 2 - Álagslosun:Hitið í 600–650 gráður, haltu, kólnar hægt. Þetta dregur úr afgangsálagi frá grófri vinnslu án þess að breyta stálfasa eða hörku.
Skref 3 - Hálf-klára vinnslu:Vélar að innan frágangsheimilda - venjulega 0,10–0,20 mm á nákvæmnisflötum. Þetta stillir for-víddirnar fyrir herðingu.
Skref 4 - Í gegnum herðingu (tæmi):Þessi tegund verkfærainnskots mun brenglast hér - sem búist er við og fyrirhugað er.
Skref 5 - CMM mæling:Hertu innskotið er mæld til að mæla raunverulegar eftir-herðingarvíddir samanborið við nafngildi. Fráviksgögnin segja vélstjóranum nákvæmlega hversu mikið efni á að fjarlægja á hverju yfirborði.
Skref 6 - Ljúktu við vinnslu:Hörð mölun, mölun eða EDM færir allar mikilvægar stærðir til endanlegrar umburðarlyndis. Fyrir nákvæmniseiginleika eins og gírtannaprófíla í mótorgírsprautumóti, eða nákvæma smelli-eiginleika í músaskelsprautumóti, er vír EDM eftir herðingu staðalaðferðin - það hefur ekki áhrif á stálhörku og nær ±0,005–0,010 mm reglulega.
Skref 7 - Fæging:Fyrir snyrtifleti í músarskel-sprautumóti eða leikfangabílaplastsprautumóti fylgir fæging öllum vinnsluaðgerðum.
Að sleppa álagslosunarskrefinu eða CMM-mælingunni eftir herðingu eykur hættu á röskun í innskotinu og fjarlægir þær upplýsingar sem þarf til að skipuleggja lokafrágang nákvæmlega.
Ákvarðanir um hitameðferð fyrir sérstakar umsóknir
Leikfangabíll plastsprautumót
Leikfangabíll plastsprautumót sem keyrir ABS eða PP í 500.000–2.000.000 skotum hefur tvær raunhæfar hitameðhöndlunaraðferðir, allt eftir framleiðslulífsmarkmiðinu:
P20 með gasnítrun:Vélaðu leikfangamótsins í lokamál í P20, síðan gasnítríði. Lágmarks röskun (undir 0,02 mm). Yfirborðshörka í nítruðu tilfellinu jafngildir HRC 58–68 fyrir þunnt yfirborðslag. Þessi nálgun er -hagkvæm og hagkvæm fyrir slík mót sem miða á 500.000–1.000.000 skot með efni sem ekki-slípiefni.
H13 gegnum hert:Fyrir leikfangabílaplastsprautumót sem miðar á 1.500,000+ skot, eða keyrir við hærra móthitastig með hærri hringrásarhraða, veitir H13 í gegnum hert að HRC 50–52 yfirburða hörku og þreytuþol. Fylgja verður fullri vinnsluröðinni sem lýst er hér að ofan.
Mótor gír innspýting mót
A Motor Gear Injection Mould fyrir nákvæmni notkun þarf nánast almennt í gegnum herðingu. Frávik tannsniðs (±0,02–0,05 mm) og slitkröfur frá glerfylltum verkfræðikvoða- krefjast bæði fullherts holrúms við HRC 50–54.
Nákvæm vinnsluröð er mikilvæg fyrir mótorgírsprautumót: tannsniðið er gróft-skorið áður en það er hert, innleggið er hert, mælt á CMM og endanlegt tannsnið er náð með sniðslípun eða EDM-frágangi á tannhliðunum. Wire EDM eftir herðingu er staðlað frágangsferli fyrir mótorgírsprautumót - það nær þeirri stærðarnákvæmni sem þarf án þess að verða fyrir áhrifum af hörku stálsins.
Mouse Shell Injection Mould
Fyrir músaskel sprautumót sem notar NAK80 (for-hertað HRC 40–43), er ekki þörf á gegnumherðingu. Innskotið er unnið í lokastærð og slípað beint, án þess að hætta sé á röskun vegna hitameðhöndlunar. Þar sem H13 er tilgreint fyrir meira-rúmmál músarskeljasprautunarmóts, gildir staðalröðin - en til að ná háum speglaáferð þarf frekari fægjatíma og færni á hertu H13 samanborið við NAK80.
Birt Rannsóknir á hitameðferð og myglusvepp
International Journal of Advanced Manufacturing Technology(2021): Innskot unnin með fullri grófu → spennulosun → hálf-frágangur → herða → frágangsröð sýndu eftir-herðingarvíddarfrávik að meðaltali 0,032 mm, samanborið við 0,118 mm fyrir innlegg án spennuafléttingarþrepsins - sem má rekja eingöngu til spennuleysis.
Klæðist(2020): Nitraðir P20 moldaryfirborð sýndu slithraða 68% lægri en ómeðhöndlað P20 við herma ABS sprautumótunarsnertingu - sem sýnir verulega framlengingu á líftíma sem hægt er að ná með því að nítrera leikfangaverkfæri án þess að harðna.
SPE (2022): Tómarúmhitameðferð framleiddi 42% minni bjögun að meðaltali samanborið við olíuslökkvun fyrir jafngild H13 innlegg - sem staðfestir víddargæðakostinn við lofttæmismeðferð.
Yfirborðs- og húðunartækni(2021): TiN PVD-húðaður H13 sýndi slithraða sem var 71% lægri en óhúðuð H13 undir gleri-fylltum PA66 snertingum, sem staðfestir þá viðbótarvörn sem húðun veitir á holrúmi fyrir mótorgírsprautumót sem keyrir slípiefni.
Skipulagning hitameðhöndlunar fyrir plastsprautumót fyrir leikfangabíl
Leikfangaframleiðandi í Kína var að útbúa nýjan ABS leikfangabílaflokk. Forritið samanstóð af sex mótum: tveimur yfirbyggingarverkfærum, tveimur undirvagnsverkfærum og tveimur litlum mótum. Markframleiðsla var 800.000 heil sett á ári á fjórum árum - um það bil 3.200.000 skot á hvert leikfangabílaverkfæri í öllu forritinu.
Upphafleg kostnaðaráætlun með því að nota P20 án hitameðhöndlunar fyrir öll sex mótin sýndu að holrúmsinnlegg í tveimur yfirbyggingum leikfangabíla plastsprautumótaverkfæranna þyrfti að skipta út við um það bil 600.000 skot - sem þýðir þrjú skiptisett fyrir hverja leikfangabílamót yfir fjögurra-ára prógrammið. Heildaruppbótarkostnaður á innskotið fyrir öll þessi verkfæri fyrir líkamsskel: $24.000.
Sunhingstones mælti með annarri nálgun fyrir tvö yfirbyggingarverkfæri fyrir plastsprautumót fyrir leikfangabíla: H13 holrúm og kjarnainnlegg, í gegnum hert að HRC 50–52 með lofttæmishitameðferð, eftir fullri grófri → streitulosun → hálf-frágangur → herða → CMM-mál → frágangsröð. Fjögur smærri mótin héldu P20 með gasnítrun.
H13 innskotskostnaðarálag fyrir tvö innskotsskeljarverkfæri var $3.400 yfir P20 jafngildi. Áætlað endurbótatímabil lengdist úr 600.000 í 1.500,000+ myndir - sem útilokar að skipta um innlegg innan fjögurra-ára áætlunarinnar fyrir þessi verkfæri.
Nettósparnaður: um það bil $8.200 í að skipta um innlegg að frádregnum $3.400 viðbótarverkfærafjárfestingu =$4.800 nettó sparnaðuryfir fjögurra-ára áætlunina auk þess að forðast framleiðslustöðvun.
Eftir-víddarskoðun H13 leikfangaframleiðslumótsins staðfesti allar mikilvægar stærðir innan ±0,015 mm frá nafnverði eftir alla röðina - vel innan ±0,05 mm prentþols.
Algengar spurningar
Sp.: Hver er mesti kostnaðurinn í músarskel sprautumóti?
A: Fyrir dæmigerð rafeindabúnað fyrir neytendur er samsetning hliðaraðgerða (hver rennibraut í músaskelmóti bætir við $800–3.000 $) og yfirborðsfægingu á snyrtivörum eru venjulega tveir stærstu breytilegir kostnaðarvaldar. Saman geta þeir staðið undir 40–60% af heildarkostnaði þessarar tegundar húsnæðistækjakostnaðar, sem er ástæðan fyrir því að endurskoðun DFM sem beinist að þessum tveimur sviðum skilar mestum kostnaðarlækkunum.
Sp.: Hvað kostar 2 hola skelmót venjulega?
A: 2-hola músarskel innspýtingarmót fyrir venjulega þráðlausa mús í ABS, með köldu hlaupara, 4–6 hliðaraðgerðum og A-yfirborðslakki, kostar venjulega $20.000–$42.000 eftir yfirborðsáferð og fjölda renna. Hot runner myglaútgáfurnar bæta við $ 4.000– $ 8.000. Þessar tölur endurspegla framleiðslu-gæða verkfæri með fullri DFM endurskoðun - ekki frumgerð af mjúkum verkfærum.
Sp.: Hvers vegna hafa tvö svipuð-lík verkfærisverkefni mjög mismunandi kostnað?
Svar: Næstum alltaf er munurinn rakinn til yfirborðsáferðarforskrifta (sem veldur fægjakostnaði), talningu hliðaraðgerða (hver renna er sjálfstæður kostnaðarliður í neytenda rafeindabúnaði), og kröfum um víddarvikmörk (þröngari vikmörk krefjast EDM frágangs). Að biðja um sundurliðaða kostnaðar sundurliðun frá báðum birgjum mun bera kennsl á nákvæmlega hvar kostnaðarmunurinn fyrir músarskel sprautumót liggur.
Sp.: Getur DFM endurskoðun lækkað þennan verkfærakostnað án þess að breyta vöruhönnuninni?
A: DFM endurskoðun breytir vöruhönnuninni - sérstaklega, hún greinir eiginleika sem bæta við verkfærakostnaði án þess að auka vöruverðmæti og mælir með hönnunarvalkostum. Breytingarnar eru venjulega litlar (að setja eiginleika á skilnaðarlínuna, slaka á ó-virku umburðarlyndi) og hafa engin áhrif á upplifun notandans af vörunni. Fyrir húsnæðismótið er reglulega hægt að ná DFM sparnaði upp á 15–25%.
Sp.: Er heitur hlaupari þess virði að greiða fyrir skelverkfæri?
A: Fyrir músarskel sprautumót við framleiðslumagn yfir 500.000 skotum á ári, er hagkvæmni fyrir heita hlaupara almennt hagstæð - útrýming efnisúrgangs og stytting á hringrásartíma leiðir til sparnaðar í rekstri sem venjulega endurheimtir $4.000–$8.000 heitu hlauparaálagið innan 12–18 mánaða. Undir þessu rúmmáli er kalt hlaupari venjulega -hagkvæmara fyrir aa húsmót.
Sp.: Hvernig finn ég verkfæraframleiðandann sem mun veita nákvæma sundurliðun kostnaðar?
A: Leitaðu að þessari mótaverksmiðju sem veitir formleg DFM skjöl sem hluta af tilboðsferlinu - þar á meðal auðkenningu hvers kostnaðarvalds og framlags hans til heildarkostnaðar verkfæra. A Mouse Shell Injection Mould framleiðandi sem getur útskýrt kostnaðinn sýnir bæði tæknilega þekkingu og viðskiptalega gagnsæi, sem eru þýðingarmikil gæðavísar.
Skipuleggðu hitameðferð fyrir fyrsta skurð, ekki eftir þann síðasta
Hitameðferðarbjögun í leikfangabílaplastsprautumóti, mótorgírsprautumóti eða hvaða nákvæmu innspýtingartæki sem er er fyrirsjáanlegt og viðráðanlegt þegar það er hannað fyrir frá upphafi. Mótsmiðirnir sem höndla það vel eru þeir sem gera grein fyrir því í vinnsluröðinni: skilja eftir réttar heimildir, þar á meðal álagslosun, tilgreina lofttæmisherðingu og mæla fyrir frágang. Þeir sem líta á það sem eftiráhugsun eru þeir sem lenda í dýrri endurvinnslu - eða skrældu innleggi.
Hjá Sunhingstones er hitameðhöndlunarskipulag hluti af stöðluðu verkfræðiferli okkar fyrir hvert þessa mót, Mouse Shell Injection Mould og Motor Gear Injection Mould verkefni. Við skráum stálforskriftina, hörkumarkmiðið, vinnsluröðina og frágangsaðferðina áður en skurður hefst - þannig að útkoman eftir hitameðferð er stjórnað niðurstaða, kemur ekki á óvart.
Heimildir og frekari lestur
Roberts, GA o.fl.Verkfærastál, 5. útgáfa. ASM International, 1998.https://www.asminternational.org/
Uddeholm.Hitameðferð á verkfærastáli. Tæknirit, 2021.https://www.uddeholm.com/
Totten, GEHandbók um hitameðferð á stáli, 2. útgáfa. CRC Press, 2006.https://www.routledge.com
