Hver ætti hitinn á plastsprautumótum að vera?

Mikilvægi moldhitastigs
Hitastig móts er lykilbreyta í sprautumótunarferlinu, sem ákvarðar kælihraða, kristöllun og eðliseiginleika plastbræðslunnar inni í mótinu. Of hátt eða ófullnægjandi moldhiti getur haft skaðleg áhrif á vöruna. Til dæmis, ef moldhitastigið er of lágt, getur það valdið því að plastbráðnunin kólni of hratt, sem leiðir til verulegrar innri streitu og dregur úr víddarstöðugleika og höggstyrk vörunnar; Ef hitastigið er of hátt getur það valdið því að plastið ofhitni og brotnar niður, sem leiðir til galla eins og loftbólur og mislitunar. Á sama tíma getur það einnig aukið kælitíma og dregið úr framleiðslu skilvirkni.
Sérstakt svið moldhitastigs
Hentugt hitastig fyrir sprautumót er mismunandi eftir ýmsum þáttum eins og gerð plasts, vöruuppbyggingu og mótshönnun. Eftirfarandi eru nokkur algeng hitastig fyrir myglu fyrir plast:
PP (pólýprópýlen): Hitastig mótsins er almennt stillt á 40-80 gráður. Bræðsluhitastig pólýprópýlenefna er tiltölulega lágt og kröfur um hitastig móts eru tiltölulega lágar. Hins vegar getur viðeigandi moldhitastig hjálpað til við að bæta yfirborðsgljáa og víddarstöðugleika vörunnar.
PPS (pólýfenýlensúlfíð): Hitastig myglunnar er á milli 120 og 180 gráður. PPS er afkastamikið hitaþolið með mikla hitaþol og efnafræðilega tæringarþol og þarf því hærra móthitastig til að tryggja nægilegt flæði og kristöllun plastbráðnar.
POM (pólýoxýmetýlen): Hitastig mótsins er yfirleitt 80-105 gráður. Fyrir vörur með stærra yfirborð getur verið þörf á hærra moldhitastigi til að tryggja samræmda kælingu á plastbræðslunni.
PE-HD (háþéttni pólýetýlen): Hitastig mótsins er venjulega á milli 50-95 gráður. Bræðsluhitastig háþéttni pólýetýlens er tiltölulega lágt, en viðeigandi moldhitastig getur hjálpað til við að draga úr rýrnunarhraða og innra álagi vörunnar.
PC (pólýkarbónat): Mælt er með því að stilla mótshitastig á milli 70-120 gráður. Pólýkarbónat hefur hátt glerbreytingarhitastig og góða vélræna eiginleika, en of hátt hitastig myglunnar getur valdið aflögun vöru eða álagssprungum.
PBT (pólýbútýlentereftalat): Móthitastigið fyrir óstyrkt efni er yfirleitt á milli 40-60 gráður. Fyrir styrkt efni gæti þurft að hækka mótshitastigið á viðeigandi hátt til að tryggja nægilegt flæði og kristöllun plastbráðar.
PA6 (pólýamíð 6 eða nælon 6): Fyrir þunnveggða og langa plasthluta er ráðlagður hitastig móts 80-90 gráður; Þegar veggþykktin er meiri en 3 mm er mælt með því að nota lághitamót við 20-40 gráðu til að draga úr innri streitu og aflögun. Fyrir glerstyrkingarefni ætti moldhitastigið að vera meira en 80 gráður.
ABS (akrýlonítríl bútadíen stýren samfjölliða): Hitastig mótsins er breitt, yfirleitt á milli 25-70 gráður. Hitastig mótsins mun hafa bein áhrif á sléttleika og víddarstöðugleika vörunnar.
PA12 (pólýamíð eða nylon 12): Hitastig mótsins fyrir óstyrkt efni er 30-40 gráður; Fyrir þunnvegga eða stóra íhluti er hægt að hækka moldhitastigið í 80-90 gráðu; Fyrir styrkt efni ætti hitastig mótsins að ná 90-100 gráðum. Ef hitastigið er hækkað mun það auka kristöllun efnisins og þar með bæta eðliseiginleika vörunnar.
PA66 (Nylon 66): Hitastig mótsins fyrir óstyrkt efni er 60-90 gráður; Ráðlagður hitastig móts fyrir styrkt efni (með trefjaviðbót yfir 30%) er 80-120 gráður.
Áhrifaþættir og eftirlitsaðferðir
Hitastig mótsins er undir áhrifum af ýmsum þáttum, þar á meðal stút- og tunnuhita sprautumótunarvélarinnar, gerð og gæði plastefna, efni og uppbyggingu mótsins, þrýstingur og flæðishraði sprautumótunarvélarinnar, umhverfishitastig og rakastig osfrv. Til þess að viðhalda stöðugleika moldhitastigs eru sprautumótunarvélar venjulega búnar hitastýringarbúnaði fyrir mold. Móthitavélin getur nákvæmlega stjórnað hitastigi moldsins, hitað það upp í vinnuhitastigið og haldið því stöðugu og þannig bætt gæði og framleiðslu skilvirkni sprautumótaðra hluta.
Í raunverulegri framleiðslu er lykillinn að því að tryggja vörugæði að velja viðeigandi hitastig moldsins og viðhalda stöðugleika. Að auki er nauðsynlegt að stilla færibreytur sprautumótunarferlisins á grundvelli vöruuppbyggingar og efniseiginleika, svo sem innspýtingarhraða, innspýtingarþrýstings, geymslutíma osfrv., Til að ná sem bestum mótunaráhrifum.