Af hverju þurfa neytandi rafeindatækniafurðir innspýtingarform?

1, Efnisbylting: Frá einu plasti til samsettra efna sem „alhliða maga“
Rafeindatækniafurðir neytenda hafa afar strangar kröfur um efnislega afköst: Sími tilfelli þarf að huga að bæði lækkunarþol og skarpskyggni; Smart Watch skelin ætti að ná léttum og vatnsheldur eiginleikum; Hleðsluhylkið í heyrnartólinu þarf að vera ónæmur fyrir háum hita og slit. Inndælingarmót ná „tamningu“ ýmissa efna með nákvæmu hitastigi og þrýstingsstjórnun:
Endanleg notkun verkfræðiplastefna
ABS plast hefur orðið almennu efni fyrir farsímatilfelli vegna mikils styrks og auðveldrar vinnslu. Áhrif á yfirborðsmeðferð eins og matt, matt og gljáandi er hægt að ná með innspýtingarmótun; PC plast, með háhitaþol, er notað til að framleiða hlíf hleðslubúnaðar bílsins, sem afmyndar ekki jafnvel þegar það verður fyrir beinu sólarljósi; TPU mjúkt gúmmí er blandað með PC í gegnum sprautu mótun til að mynda „harða skel+mjúkan brún“ uppbyggingu, sem eykur dreifingu skilvirkni höggkrafts þegar síminn fellur um 60%.
Óaðfinnanleg suðu úr málmi og plasti
Nokkur há - loka símatilfelli nota innspýtingarmótunarferlið málmgrindar og plastlíkams og ná nákvæmri samsetningu plasts og álblöndu í gegnum for - settu málmkort rifa í moldinni. Þessi hönnun heldur hitastigsafköstum málms en lækkar framleiðslukostnað um 30%.
Umhverfisbreyting á líffræðilegum efnum
PLA efni sem er búið til úr kornsterkju er hægt að sprauta saman í niðurbrjótanlegt símatilfelli, sem hafa 85% af hefðbundnum plasti og getur brotið alveg niður í jarðvegi innan 180 daga. BMW, Volkswagen og önnur bílafyrirtæki hafa þegar notað svipuð efni fyrir innri hluta, sem bendir til þess að neytandi rafeindatækniiðnaðurinn muni flýta fyrir umbreytingu sinni í átt að grænri framleiðslu.
2, skilvirkni bylting: 'Lightspeed Channel' frá hönnun til fjöldaframleiðslu
Lífsferill neytenda rafeindatækni styttist mánaðarlega, með 40% lækkun á losun nýrra vöru árið 2025 samanborið við 2020. Innspýtingarform hafa byggt upp „hratt lag“ frá sköpunargáfu til vöru með mát hönnun og sjálfvirkri framleiðslu:
Tvöfalt lagakerfi 3D prentunar og stálmóts
Eftir að hönnuðurinn hefur lokið 3D líkaninu geta þeir fyrst notað 3D prentun til að búa til einfalt mót fyrir hagnýtar prófanir, staðfesta nákvæmni sylgju og hnappatilfinningarinnar og skipta síðan yfir í massaframleiðslu stálmóts. Þetta líkan hefur dregið úr þróunarferli nýrra vara frá hefðbundnu 6 mánaða ferli í 3 vikur. Leiðandi framleiðandi setti einu sinni skrá yfir að klára þróun og fjöldaframleiðslu á nýjum þráðlausu hleðslutæki fyrir heyrnartól innan 72 klukkustunda.
Umfangsáhrif „einn af mörgum“ mótum
Hægt er að hanna sett af farsímaformum með „einni út átta“ uppbyggingu, sem þýðir að 8 vörur eru mótaðar samtímis við hverja sprautu mótun. Samhliða háum - hraða sprautu mótunarvélum (3-5 lotur á mínútu) getur dagleg framleiðslugeta náð 100000 stykki, sem nægir til að mæta milljón stigs eftirspurn á sokknum á nýjum vörutímabilinu.
Núll úrgangsleyfi úrleifar
Hægt er að endurnýta úrganginn sem myndast við innspýtingarmótunarferlið eftir að hafa verið mulið, með efnislega nýtingu allt að 95%, sem er langt umfram 60% af vinnslu CNC. Ákveðinn snjallt áberandi framleiðandi hefur dregið úr efniskostnaði við eina vöru um 0,3 Yuan með því að hámarka rásarhönnunina og spara yfir 10 milljónir Yuan í árlegum kostnaði.
3, Design Revolution: A 'Creative Ofnace' frá hagnýtri vernd til einstaka tjáningar
Samkeppnin í rafeindatækni neytenda hefur færst frá frammistöðubreytum yfir í notendaupplifun og innspýtingarform eru orðin kjarnafyrirtæki vöru aðgreiningar með nýsköpun í uppbyggingu og ferli bylting
Smásjárútskurður á stereoscopic áferð
Mótið er innbyggt með rennibrautum, hallandi bolum og öðrum aðferðum, sem geta náð beinni mótun á flóknum áferð eins og viðkorni, kolefnistrefjum og mecha vindi án þess að þörf sé á síðari úða eða etsingu. Ákveðið vörumerki farsímahylkis notar ör nano sprautu mótunartækni til að rista vörumerkismerki með nákvæmni 0,02 mm á þykkt 0,3 mm, með áþreifanlegum og sjónræn áhrif sambærileg við málmnafnplötur.
'Litagaldurinn' tveggja - litar inndælingarmótun
Tvöföld litarinnsprautunarform getur framleitt vörur í tveimur litum eða efnum í einu, svo sem hleðslutæki fyrir heyrnartól með gagnsæjum tölvu ramma og frostum TPU líkama, eða fjarstýringu með lithnappum og hvítum líkama. Þetta ferli útrýma samsetningarferlinu og eykur ávöxtunarhlutfallið í 99,2%.
Hagnýtur samþætting „geimþjöppunar“
Myglahönnunin getur áskilið þráðlausu hleðsluspólu rifa, hitaleiðniholur, samanbrjótandi stokka og önnur mannvirki og uppfært símasmiða úr einum hlífðarhluta í fjölnota aukabúnað. Ákveðið tegund segulssímahylkis samþættir 12 N52 segla í gegnum innspýtingarmótun, með aðsogsafli 15N, sem getur stöðugt stutt spjaldtölvur fyrir vídeóráðstefnur.
4, Iðnaðaruppfærsla: 'Mold Code' frá Made í Kína til greindrar framleiðslu í Kína
Sem stærsti neytandi rafeindatækniframleiðandi heims mun markaður fyrir innspýtingarmót í Kína fara yfir 200 milljarða Yuan árið 2025, þar sem Yangtze River Delta og Pearl River Delta svæðin lögðu 72% af framleiðslugetu. Helstu fyrirtæki eru að móta landslag iðnaðarins með tækninýjungum og samþættingu iðnaðar keðjunnar
Flytja inn skipti á háu - lokum
Innlend fyrirtæki hafa sigrast á mygluframleiðslutækninni með speglunarnákvæmni minna en eða jafnt og 0,1 μ m, sem er notað til að framleiða nákvæmni hluti eins og farsíma myndavélar sviga og SIM -kortahafa, og skipta um 30% af innfluttum mótum. Fljótandi kísilmótið sem er þróað af ákveðnum framleiðanda fyrir framboðskeðju Apple hefur líftíma yfir 2 milljóna lotna og nær alþjóðlegu leiðandi stigi.
Gagnaknúin greind framleiðsla
Með því að fella skynjara í mótið til að fylgjast með raunverulegum - tímastærðum eins og hitastigi, þrýstingi og kælingu, ásamt AI reikniritum til að hámarka ferlið hefur vöruhlutfallið lækkað úr 2% í 0,5%. Ákveðin snjall verksmiðja hefur beitt stafrænni tvíburatækni til að stytta kembiforrit um 70% og draga úr orkunotkun um 15%.
„Kolefnishlutleysi“ græns framleiðslu
Nýja kynslóð innspýtingarmótunarvélin samþykkir Servo Motor Drive, sem dregur úr orkunotkun um 30% miðað við gamla líkanið; Gerðu þér grein fyrir „núll losun“ í blóðrásarvatni í kælikerfinu; Notkun líffræðilegra efna dregur úr kolefnisspori einstakra vara um 40%. Ákveðinn framleiðandi hefur dregið úr kolefnislosun í mygluframleiðsluferlinu í eitt - þriðja af meðaltali iðnaðarins með ljósgeislunarorkuframleiðslu og úrgangs hitabata.