1, áskoranir um víddar nákvæmni og flókin mannvirki
Ytri skel snjallúranna er venjulega lítil að stærð, en uppbyggingin er flókin, sem leggur afar miklar kröfur um víddar nákvæmni og framleiðsluerfiðleika moldsins. Sem dæmi má nefna að snjallúr tilfelli getur innihaldið marga litla hnappa, skynjaraholur og tengibúnað sem þarf að vera nákvæmur fyrir millimetra eða jafnvel míkrómetra stig í mygluhönnun. Á sama tíma þurfa yfirborð, kamfari og smáatriði á skelinni einnig mjög mikla framleiðslu nákvæmni til að tryggja útlitsgæði og afköst samsetningar vörunnar.
Mót hönnuðir þurfa að huga að fullu áhrifum þessara flóknu mannvirkja á mótið á hönnunarstiginu og tryggja að hægt sé að passa mótað moldholið, kjarna og rennibrautina nákvæmlega til að uppfylla kröfur vörunnar. Að auki krefst framleiðsluferlis móts einnig að nota hágæða vinnslubúnað og tækni, svo sem vinnslu CNC, rafmagns losunarvinnslu osfrv., Til að tryggja víddar og lögun nákvæmni mótanna.
2, flækjustig skilnaðaryfirborðs og hliðarhönnunar
Skipting yfirborðshönnunar sprautumótsins fyrir snjallúrskelina þarf að halda jafnvægi á útlitsgæðum og mótunarferli vörunnar. Staða, lögun og magn skilnaðaryfirborðs mun hafa áhrif á fyllingaráhrif, rýrnunarhraða og yfirborðsgæði vörunnar. Á sama tíma þarf hönnun skilnaðaryfirborðsins einnig að huga að opnun og lokun hreyfingar moldsins og þægindin við að afgerða vöru.
Sem rás fyrir plastbræðslu til að komast inn í moldholið meðan á sprautumótunarferlinu stendur er hönnun grensins jafn áríðandi. Hlið snjallúrskelsins þarf að uppfylla kröfur um samræmda fyllingu, jafnvægi þrýstings og fallegt útlit. Hönnuðir þurfa að lágmarka áhrif hliðar á útlit vörunnar en tryggja fyllingaráhrifin og forðast galla eins og hliðarmerki eða flæðimynstur.
3, hönnun og hagræðing á demoulding vélbúnaði
Háskólar snjallvaktar hafa venjulega flókin form og mannvirki og vandamál eins og mygla festing, tog eða aflögun eru tilhneigð til að eiga sér stað við niðurbrotsferlið. Þess vegna er hönnun á niðurbrotakerfinu orðið einn af erfiðleikunum við hönnun myglu.
Hönnuðir þurfa að íhuga að fullu einkenni og mótunarferli vörunnar og velja viðeigandi niðurrifsaðferðir og mannvirki. Til dæmis, fyrir skeljar með bogadregnum flötum eða kamfers, er hægt að nota afmyglunaraðferðir eins og hallandi bol eða rennibrautir; Fyrir skeljar með litlum mannvirkjum þarf að hanna nákvæmar útkastleiðir. Á sama tíma þarf Demolding Mechanise einnig að hafa nægjanlegan stífni og styrk til að standast þrýsting og höggkrafta meðan á sprautunarferlinu stendur.
4, íhugun efnisvals og moldalífs
Efnisvalið fyrir innspýtingarmót snjallúrskelsins þarf að huga að þáttum eins og endingu, tæringarþol og hitauppstreymi moldsins. Algeng myglaefni innihalda fyrirfram hert stál, ál úr stáli og málmblöndur með mikla hörku. Þessi efni hafa framúrskarandi vélrænni eiginleika og hitauppstreymi, sem geta uppfyllt mikla álagskröfur móts við innspýtingarmótun.
Samt sem áður er næmi mismunandi efna fyrir stungulyfjamótunarferli mismunandi og hönnuðir þurfa að íhuga að fullu einkenni vöru og innspýtingarmótunarferlis þegar þeir velja efni. Á sama tíma er líftími moldsins einnig mikilvægur þáttur sem þarf að hafa í huga. Hönnuðir þurfa að lengja þjónustulíf mygla og draga úr framleiðslukostnaði með því að hámarka uppbyggingu moldsins, bæta vinnslunákvæmni og nota háþróaða hitameðferðartækni.
5, nákvæm stjórnun á færibreytum sprautuferla
Nákvæm stjórnun á færibreytum fyrir innspýtingarmótun skiptir sköpum fyrir gæði vöru meðan á innspýtingarmótunarferli snjalla vaktarhylkja. Innspýtingarþrýstingur, innspýtingarhraði, hitastig innspýtingar og tíma hefur öll áhrif á fyllingaráhrif, rýrnunarhraða og yfirborðsgæði vörunnar.
Hönnuðir þurfa að íhuga að fullu áhrif þessara ferilbreytna á mótið á mygluhönnunarstiginu og tryggja að moldin geti aðlagast mismunandi kröfum um innspýtingarmótunarferli. Á sama tíma er krafist nákvæmrar stjórnunar og aðlögunar á vinnslustærðum meðan á sprautu mótunarferlinu stendur til að ná fram hámarks vörugæðum.
6, kembiforrit og viðhald mygla
Kembiforrit og viðhald mygla eru lykilhlekkir til að tryggja eðlilega starfsemi þeirra og lengja þjónustulíf þeirra. Meðan á kembiforritinu stendur er nauðsynlegt að aðlaga og hámarka opnunar- og lokunarhreyfingu moldsins ítrekað, afmoldunarbúnað og stungulyf til að tryggja að moldin geti framleitt vörur sem uppfylla gæðakröfur.
Á sama tíma þarf að viðhalda moldinni reglulega og þjónusta við notkun, þar með talið hreinsun mygluyfirborðsins, skoða mygluhlutana fyrir slit eða skemmdir og gera nauðsynlegar viðgerðir og skipti. Þessi verkefni hafa mikla þýðingu til að viðhalda nákvæmni og stöðugleika moldsins.
