1, greining fyrir skipulagningu og kröfur
Sérhver árangursrík myglahönnun hefst með ítarlegri greiningu fyrir skipulagningu og kröfur. Í heyrnartólsverkefninu þurfum við fyrst að stunda rannsóknir á markaði, skýra óskir notenda, hagnýtur kröfur og kröfur um kostnaðarstýringu. Þetta skref skiptir sköpum þar sem það leiðbeinir beint stefnu í kjölfar val á efnisvali, byggingarhönnun og jafnvel mygluhönnun. Til dæmis, fyrir notendur sem stunda léttan og þægindi, gætum við valið háþéttni pólýetýlen (HDPE) eða ABS plast, sem eru bæði létt og hafa góða mótstöðuþol, hentugur fyrir sprautu mótun heyrnartólshylkis.
2, skipulagshönnun og hagræðing
Hönnunar margbreytileikinn í sprautumótum í heyrnartólum liggur í nákvæmum uppbyggingarkröfum þeirra, svo sem innsigli hljóðhólfsins, nákvæmri staðsetningu hnappanna og snertissvæða og passa á milli heyrnartólanna og eyrnaskurðar manna. Til að bæta árangurshlutfall mygluhönnunar höfum við notað eftirfarandi aðferðir:
3D líkanagerð og uppgerð greining: Notkun CAD hugbúnaðar til 3D líkanagerðar, hermir eftir innspýtingarstreymi og kælingarferlum, spáir hugsanlegum göllum eins og loftvasa og rýrnunamerkjum og gera leiðréttingar og hagræðingu á hönnunarstiginu.
Hönnun skilnaðaryfirborðs og hliðs: Hönnun á skiptingu yfirborðs til að tryggja slétt opnun og lokun moldsins og draga úr sliti á myglu; Fínstilltu stöðu og magn hliðar, jafnvægisfyllingarhraða, forðastu suðulínur og bæta gæði vöruútlits.
Nákvæmni vinnslutækni: Mikil nákvæmni vinnslutækni eins og rafmagns losunarvinnsla (EDM) og hægum vírskera eru notaðar til að tryggja víddar nákvæmni og yfirborðs sléttleika moldhluta, sem uppfyllir miklar nákvæmni kröfur heyrnartólsins.
3, Val á efni og ferli
Val á efnum hefur bein áhrif á eðlisfræðilega eiginleika, vinnslukostnað og umhverfiseiginleika vörunnar. Við leggjum áherslu á að velja umhverfisvæn og endurvinnanlegt efni, meðan við erum að skoða þætti eins og efnisþurrku og rýrnunarhraða, til að tryggja stöðugleika sprautu mótunarferlisins og samkvæmni vörunnar. Hvað varðar ferli, getur það ekki aðeins dregið úr hitastigi á Hot Runner Technology, heldur einnig stjórnað á áhrifaríkan hátt hitastig sprautu mótunar, bætt framleiðslugetu og gæði vöru.
4, gæðastjórnun og stöðug framför
Gæðaeftirlit er mikilvæg trygging fyrir velgengni mygluhönnunar. Við höfum komið á fót ströngu gæðastjórnunarkerfi og framkvæmt strangar skoðanir og skrár við hvert skref frá mygluhönnun, vinnslu, samsetningu til að prófa mótun. Notkun verkfæra eins og Six Sigma og PDCA (Plan Do Check Act) hringrás, auðkenna stöðugt og bæta uppsprettur breytileika í framleiðsluferlinu og bæta stöðugt endingu mygla og hæfi vöruhlutfalls.
5, tækninýjungar og samvinna
Frammi fyrir sífellt harðri samkeppni á markaði hefur tækninýjung orðið lykillinn að því að auka samkeppnishæfni. Við kynnum virkan 3D prentunartækni til framleiðslu á frumgerð molds og styttum þróunarlotuna mjög; Á sama tíma munum við koma á nánu samvinnu við efnisframleiðendur og framleiðendur búnaðar til að kanna beitingu nýrra efna og ferla, svo sem lífræns byggðra plast og örsprautunartækni, sem mun færa fleiri möguleika á hönnun heyrnartóls.
