一, hönnunarstig: Heimild stjórnunar á fjárlagastjórnun
1. Notkun kröfugreiningar og gildi verkfræði (VE)
Rótarorsök fjárlagagerðar í mygluþróun liggur oft í óljósum kröfum skilgreiningar. Fyrirtæki ættu að koma á stöðluðu greiningarferli og umbreyta kröfum viðskiptavina í mælanlegar tæknilegar breytur í gegnum QFD (gæðavirkni dreifingu) verkfæri. Sem dæmi má nefna að heimilafyrirtæki sem fannst með VE greiningu að með því að auka líftíma móts úr 500000 í 1 milljón sinnum hefur takmarkað verðmæti fyrir viðskiptavini, en eykur kostnað um 35%. Á endanum, með því að hámarka efnisval, sparaði fyrirtækið fjárhagsáætlun upp á 2,2 milljónir júana.
Lykilaðgerð:
Koma á fót yfir endurskoðunarteymi krossdeildar (R & D, framleiðsla, innkaup)
Notkun FMEA (greiningar á bilunarstillingu) til að bera kennsl á áhættustig með háum kostnaði
Koma á viðvörunarbúnað fyrir hönnun og kostnaður við breytingar þarf að endurskoða af fjármáladeildinni í annað sinn
2.
Modular hönnun getur dregið úr myglukostnaði um 15% -30%. Ákveðinn birgir bifreiðahluta hefur komið á fót gagnagrunni sem inniheldur yfir 2000 staðlaðar einingar, dregið úr þróunarlotunni nýrra móts frá 45 dögum í 28 daga og aukið efnisnotkun um 12%. Stöðlun ætti að ná til:
Mold rammakerfi (svo sem LKM Standard Mold Frame)
Kælikerfi (hönnunarskrift fyrir sveigjanlega vatnsbraut)
Top Out vélbúnaðurinn (staðlað efsta pinna skipulagskerfi)
Rennibraut (fyrirfram stöðluð hallandi leiðarhornsbókasafn)
3. DFM (hönnun fyrir framleiðslu) Samstarf
Innleiðing „hönnunarferlisframleiðslu“ þriggja - víddarsamvinnu endurskoðunarbúnaðar, ákveðið rafrænt fyrirtæki sem er að finna í gegnum DFM greiningu að:
Fækka rennibrautum úr 4 í 2 og spara 18% af vinnslutíma
Fínstilltu hliðarstöðu til að fækka mold rannsóknum úr 5 í 2
Að tileinka sér sveigjanlega hönnun vatnsbrautar til að stytta kælitíma um 30%
Framkvæmd stig:
Með því
Koma á dæmigerðri vöru DFM gátlista (þar á meðal 50+ eftirlitsstöðvar)
Lögboðin krafa um að hönnuðir haldi sig í verksmiðjunni til að læra vinnslutækni í 1 viku/ár
2, Stjórnun framboðs keðju: Kjarni vígvöllur kostnaðar hagræðingar
1. Stjórnun birgða og stefnumótandi innkaup
Koma á stigveldismatskerfi fyrir myglu birgja (þ.mt gæði, afhendingartíma, kostnað og tækni) og innleiða aðgreindar samvinnuáætlanir:
A - Birgjar bekkjar (topp 20%): Undirritaðu 3 ára ramma samning og njóttu 10% verðafsláttar
B - Birgjar bekkjar (miðja 50%): Notkun pöntunarstillingar
C - Birgjar í bekknum (botn 30%): Smám saman festist eða breytt í öryggisafrit birgja
Ákveðið fyrirtæki minnkaði mold birgja sína úr 23 í 8 með samþættingu birgja, sem leiddi til 18% lækkunar á árlegum innkaupakostnaði og 65% lækkun á gæðaslysatíðni.
2.. Efnisstýringarstefna
Kostnaður við stál stendur fyrir 40% -60% af heildarkostnaði við mót og þarf að koma á kraftmiklum efnisstjórnunarbúnaði:
Innleiða KPI mat fyrir efnisnýtingarhlutfall (markgildi hærra en eða jafnt og 85%)
Að samþykkja „miðstýrð innkaup+framtíðarvörn“ líkanið til að verja verðsveiflur
Þróa aðrar lausnir (svo sem að skipta um H13 með P20, draga úr kostnaði um 25%)
Framkvæmdu kerfi til endurvinnslu og endurnotkunar ruslefna (með endurheimt hlutfall meira en eða jafnt og 90%)
3.. Kostnaðareftirlit með útvistunarvinnslu
Koma á viðmiðunargagnagrunni fyrir útvistun vinnsluverðs, sem nær til:
CNC vinnsla: ¥ 80-120/klukkustund (metin í samræmi við nákvæmni búnaðar)
EDM vinnsla: ¥ 15-25/mínúta (metin eftir þykkt efnis)
Fægja meðferð: ¥ 50-150/㎡ (stigað eftir ójöfnur á yfirborði)
Með því að kynna þrjá eða fleiri birgja fyrir tilboð í gegnum tilboðsvettvanginn lækkaði útvistunarkostnaður ákveðins fyrirtækis um 22% og afhendingartími styttist um 15%.
3, Framleiðsluferli nýsköpun: tvöfalt bylting í skilvirkni og kostnaði
1. Notkun hás - hraðvinnslutækni
Notkun hás - hraðafgeymslu (HSM) tækni getur aukið vinnslu skilvirkni um 3-5 sinnum:
Eftir að ákveðin mygluverksmiðja kynnti fimm ás tengingarmiðstöð, lækkaði vinnslutími flókinna holna úr 12 klukkustundum í 3 klukkustundir
Með því að hámarka skurðarbreytur (snældahraði, fóðurhraði) hefur verkfærakostnaður verið lækkaður um 40%
Framkvæmdu þurrt skurðartækni til að spara skera vökvakostnað 120000 ¥ á ári
2. Sameining aukefnisframleiðslutækni
Forritssvið 3D prentunartækni í mygluframleiðslu:
Sveigjanleg kælivatnshringrás: Dregur úr moldunarferli um 20% -30%
Samræmd rafskaut: EDM vinnsluvirkni jókst um 50%
Flókið sannprófunarlíkan: Þróunarferli minnkað úr 8 vikum í 2 vikur
Ákveðið fyrirtæki notar þrívíddarprentunartækni til að framleiða innspýtingarmótkjarna, draga úr þróunarkostnaði við eitt sett af mótum um 80000 Yuan og auka ávöxtun vöru um 12%.
3. greindur framleiðslukerfi
Að dreifa MES kerfinu til að ná fram gagnsæi í framleiðsluferlinu:
Rauntímasöfnun OEE gagna frá búnaði til að bera kennsl á flöskuháls ferli
Styttan myglabreytingartíma í gegnum Kanban Management (SMED aðferð)
Koma á forvarnarviðhaldskerfi til að draga úr óáætluðum niður í miðbæ
Eftir að hafa innleitt greind umbreytingu jókst heildarbúnað (OEE) ákveðinnar mygluverksmiðju úr 62%í 78%og launakostnaður einingarinnar lækkaði um 19%.
4, Verkefnisstjórnunarkerfi: Ábyrgð fyrir framkvæmd fjárhagsáætlunar
1. Stig 3 fjárlagastjórnunarlíkan
Koma á þriggja - stigstýringarkerfi „Heildar fjárhagsáætlunaráætlun Hnútur hnút fjárhagsáætlun“:
Heildarfjárhagsáætlun: Að standa undir fullri lotukostnaði við hönnun, efni, vinnslu, prufumótun osfrv.
Fjárhagsáætlun undirhluta: Þróa staðalkostnað eftir moldgerð (plastmót/deyja - steypu mold/stimplunarmót)
Hnútur fjárhagsáætlun: Skiptu þróunarlotunni í 15 lykilhnúta, með kostnaðar rauðar línur settar fyrir hvern hnút
2.
Innleiðing kostnaðaráætlunar Dynamískt eftirlit með EVM:
Reiknið kostnaðarfrávik (CV)=BCWP - ACWP
Reiknaðu framvindu frávik (SV)=BCWP - BCWS
Kveikja viðvörunarkerfi þegar CV/SV fer yfir ± 5% þröskuldinn í 2 vikur í röð
Verkefni var stjórnað af EVM og reyndist hafa 8% kostnað við miðlungsþróun. Tapið var endurheimt með því að aðlaga vinnsluleiðina til að endurheimta 6%.
3.. Áhættuforðakerfi
Koma á 5% -8% af heildaráætlun, sérstaklega fyrir:
Endurvinnslukostnað af völdum hönnunarbreytinga
Bætur fyrir óeðlilegar sveiflur í efnisverði
Viðhald mikilvægra búnaðar ef skyndilegt bilun er að ræða
Úrbætur eftir misheppnaða prufumótun
5, stöðug framför: Að byggja upp langan - hugtak fyrir kostnað fyrir hagræðingu kostnaðar
1.. Smíði á gagnagrunni mygla kostnaðar
Koma á kostnaðargreiningarlíkani með 500+ breytum:
Efniskostnaður: Stáltegund, þyngd, kaupverð
Vinnslukostnaður: CNC vinnutími, EDM vinnutími, fægja svæði
Kostnaður við prufumót: Fjöldi prufumóta, breyttra hluta, efnistap
Stjórnunarkostnaður: Hönnun vinnuafls, verkefnastjórnunar, úthlutun á vefnum
Með stórum gagnagreiningum til að bera kennsl á hagræðingarrými kostnaðar sýnir gagnagrunnur með ákveðnu fyrirtæki að fyrir hverja 10% aukningu á myglustærð sýnir kostnaðarhækkunin ekki - línuleg hækkun (1,8 sinnum og 1,3 sinnum ekki- línuleg).
2.. Gildistraumagreining (VSM)
Teiknaðu gildisstraum skýringarmynd fyrir mygluþróun og auðkenndu sjö helstu úrganginn:
Bið úrgangs (biðtími eftir hönnunarskoðun)
Úrgangur í meðhöndlun (Cross Workshop Efniflutningur)
Aðgerðúrgangur (of margir klemmutímar CNC)
Birgðaúrgangur (bakslag vinnu í vinnslu)
Endurvinnsla úrgangs (endurvinnsla af völdum bilunar í myglu)
Óhóflegur vinnsluúrgangur (umfram nauðsynleg nákvæmni viðskiptavina)
Talent Waste (aðgerðalaus færni)
Ákveðið fyrirtæki hefur þjappað þróunarlotunni frá 60 dögum í 42 daga með VSM hagræðingu, sem leiðir til 17% lækkunar á beinum kostnaði.
3. Stöðug framför hvata
Koma á sérstakan hvata til hagræðingar á kostnaði:
Leggja til skilvirka áætlun um lækkun á kostnaði og fá verðlaun 500-5000 ¥
Liðið sem uppfyllir árlegt kostnaðarsparnaðarmarkmið mun fá hlutdeild í hagnaðarskyni
Þyngd vísbendinga um kostnaðareftirlit í kynningarmati skal ekki vera minna en 30%
