Hvernig á að leysa yfirborðsgalla (svo sem flæðismerki og brenna merki) á sprautu mótuðum hlutum?

一, flæðismerki: 'hringkóði' flæðisbrautar
1. einkenni galla og orsakir
Rennslismerki birtast sem sammiðja hringlaga gára sem eru miðju um greni eða serpentínmynstur meðfram flæðisstefnu. Kjarni þess er staðbundin ókyrrð af völdum ójafnrar hitadreifingar eða hraðri storknun bráðnar sem flæðir inni í moldholinu. Sértækar orsakir fela í sér:
Ófullnægjandi efni vökvi: Lítil seigja kvoða eða trefjagler styrkt efni eru tilhneigingu til að flæða stöðnun vegna ófullnægjandi hitaöflunar af völdum klippa.
Ójafnvægi í mygluhitastigi: Ef mygluhitastigið er of lágt (undir ráðlagðu efnisgildi 20 gráðu eða hærra) mun það flýta fyrir storknun bræðslu yfirborðsins og mynda „staðnað lag“.
Gallar í hlauparahönnun: Skyndilegar breytingar á hlaupara kross - skiptasvæði (svo sem hægri horn snúningur) og litlar hliðarstærðir (<50% of product wall thickness) can cause pressure loss.
Mismunur á ferli breytu: ófullnægjandi fylling bræðslunnar vegna lítillar inndælingarhraða (<50% of the maximum equipment speed) or insufficient holding pressure (<80% of the filling pressure).
2.. Iðnaðarlausnir
Mál 1: Hagræðing flæðismerki á stjórnborði bifreiða
Við framleiðslu PA 6+ GF30 mælaborðs af ákveðnu bílafyrirtæki fundust árleg hringlaga flæðismerki nálægt greni. Ná framförum með eftirfarandi endurbótum:
Breyting á myglu: Stækkaðu breidd viftu - lagað hlið frá 8mm í 12mm og breyttu krossinum - skiptasvæði hlauparans í hringlaga (með þvermál 10mm) til að draga úr rennslisþol.
Ferli hagræðing: Að taka upp þriggja - stig innspýtingarferil „hægt hratt hægt“, fyrsta stigið er fyllt með 30% hola á 20 mm/s hraða, miðstigið er aukið í 80 mm/s og lokastigið er lækkað í 30 mm/s fyrir viðhald þrýstings.
Hitastýring: Mót hitastigið er hækkað úr 80 gráðu í 95 gráðu og hitastig tunnu er stillt á hluta 260-270-280-275 gráðu.
Mál 2: Brotthvarf spíralstreymis á heimatækjum
Ákveðinn framleiðandi loftkælingar fann spíralflæðismerki í lok rennslisrásarinnar meðan hann framleiðir ABS skeljar. Lausnin felur í sér:
Aðlögun hliðar staðsetningar: Færðu hliðarhliðið að þykkt veggsvæðið (veggþykkt 3,2 mm) til að koma í veg fyrir að bráðnunin komi skyndilega inn í opna holrýmið frá þröngum rás (4mm í þvermál).
Uppfærsla útblásturskerfisins: Bættu við 0,03 mm djúpri útblástursgróp í lok rennslisrásarinnar og notaðu tómarúmdælu til að aðstoða við útblástur og minnkaðu þrýstinginn inni í moldholinu.
Efnibreyting: Bætið 0,5% kísill smurefni til að auka bræðsluflæðisvísitöluna (MFR) frá 15g/10min í 22g/10 mín.
2, Burn Mark: „Svarta merkið“ High - hitakósu
1. einkenni galla og orsakir
Brennslumerki birtast sem svartir/brúnir blettir í lok vörunnar eða við samruna línuna, sem stafar í meginatriðum af adiabatic þjöppun bræðslunnar undir háum þrýstingi, sem leiðir til skjótrar hitastigshækkunar og niðurbrots efnis. Helstu orsakir fela í sér:
Exhaust system failure: The mold exhaust groove is blocked (>0,05 mm kolefnisútfelling) eða óviðeigandi staðsett (ekki í takt við lokafyllingarsvæðið).
Process parameter out of control: Injection speed too fast (>90% of equipment maximum speed) causes gas to be wrapped by the melt, or high back pressure (>200 bar) veldur ofhitnun skrúfu.
Material degradation: The temperature of the material barrel exceeds the upper limit of the material (such as PC exceeding 320 ℃), or the residence time is too long (>15 mínútur), sem leiðir til uppsöfnunar hitauppstreymis.
Mengun á myglu: leifar losunarefni eða smurolíu á yfirborði rásar/holrýmis, sem kolefnis og festist við hátt hitastig.
2.. Iðnaðarlausnir
Mál 3: Eftirlit með brennumerkjum á fartölvuskel
Við framleiðslu á PC/ABS álskeljum af ákveðnu vörumerki kom í ljós að það var brennandi fyrirbæri við samruna línuna. Draga úr gallahlutfallinu úr 12% í 0,3% með eftirfarandi ráðstöfunum:
Optimization mold útblástur: Bætið 0,02 mm djúpum x 5mm breiðum útblástursgróp á lokafyllingarsvæðinu, ásamt andardráttum stáli (porosity 25%).
Aðlögun að ferli: Að taka upp „lágt - hraða fyllingu háþrýstings halda“ stefnunni, sprautuhraðinn er minnkaður úr 120mm/s í 80mm/s og haldþrýstingurinn er aukinn úr 150mPa í 180MPa.
Hitastjórnun: Hitastig efnis tunnunnar er stillt á kafla 240-255-270-265 gráðu og stút hitastiginu er stjórnað við 260 gráðu (5 gráðu lægra en lok efnis tunnunnar).
Mál 4: Forvarnir gegn brennumerkjum á lækningatækjum
Ákveðinn framleiðandi fann Brown Burn Marks í lok PPSU læknisbúnaðar við framleiðslu. Lausnin felur í sér:
Efni formeðferð: Þurrkaðu hráefnin við 120 gráðu í 4 klukkustundir (rakainnihald<0.02%) to avoid vaporization of water and gas production.
Endurbætur á skrúfuhönnun: Skiptu um með lágu klippiskrúfu (þjöppunarhlutfall 1,8: 1) til að draga úr sveiflum sveiflu bráðna hitastigs (± 3 gráðu).
Móthreinsun og viðhald: Ultrasonic hreinsun flæðisrásakerfisins er notuð til að fjarlægja 0,01 mm stig kolefnisútfellingar og yfirborð moldholsins er reglulega fáður (RA<0.1 μ m).
3, kerfisbundin lausn: Frá galla greiningu til ferlis lokað - lykkja
1. Galla greiningartæki
Moldflow greining: Með því að líkja eftir og spá fyrir um fyllingarstillingu, hitastigsdreifingu og klippi á bræðslunni er hægt að bera kennsl á hugsanleg galla svæði.
Innrautt hitamæli: Rauntíma eftirlit með stút, flæðisrás og hola yfirborðshitastig til að tryggja hitamismun<5 ℃.
Þrýstingskynjari: Safnaðu þrýstingsferlum innspýtingarinnar og halda stigum moldholsins til að hámarka skilvirkni þrýstings.
2. ferli lokað - lykkjustýring
Aðlagandi innspýtingarferill: Stilltu sjálfkrafa innspýtingarhraða út frá breytingum á bræðslu seigju (svo sem að nota IQ þyngdarstýringartækni frá Engel Victory Series sprautu mótunarvélum).
Dynamic mold hitastýring: Með því að nota olíuhitavél eða rafmagnshitakerfi er hægt að stilla mygluhitastigið á mismunandi svæðum (svo sem 100 gráðu í þykkum veggsvæðinu og 85 gráðu á þunnu veggsvæðinu).
Greindur útblásturseftirlit: samþætta þrýstingskynjara og AI reiknirit í alvöru - tíma ákvarða útblástursstöðu og kveikja á hreinsunarforritum.
3.. Horfur í iðnaði
Með samþættingu efnisvísinda (svo sem LCP, PEEK og önnur há - frammistöðu kvoða) og greindur framleiðslu (stafrænir tvíburar, iðnaðar internet) er stýring á sprautuðum að þróast í eftirfarandi áttum:
Micro Nano útblásturstækni: 0,005mm útblásturs rifa er náð með leysirvinnslu til að uppfylla nákvæmni mótunarkröfur 5G samskiptatækja.
Mótunarferli án snefils: Sameina gasaðstoðar sprautu mótun (Gaim) og ör freyðatækni (Mucell) til að útrýma suðulínum og flæðismerki.
Sjálfbær framleiðsla: Þróa lausnir á galla fyrir niðurbrjótanlegt efni eins og PLA til að draga úr kolefnisspori.