1, Quick Mold tækniaðgerðir: Nákvæm samsvörun neytendaþörf
Hröð frumgerð (RP) tækni er notuð sem grunnurinn til að framleiða hratt myglaverkfæri með nákvæmum víddum með ferlum eins og kísill gúmmísteypu, epoxý plastefni mótun og 3D prentun á málmi/plastefni mótum. Grunneinkenni þess eru mjög samhæfð kröfum neytendafræðisiðnaðarins:
Ultra Short Development hringrás
Hefðbundin framleiðsla á stálmótum tekur 4 - 8 vikur en skjót mót geta þjappað hringrásinni í 1-5 daga. Til dæmis er hægt að framleiða kísill gúmmíform á 1-3 dögum með því að hella mótun; 3D prentuð málmform ásamt háhraða mölun geta skilað háum líftíma mótum innan 1-2 vikna. Þessi hraðakostur gerir neytendafyrirtækjum kleift að ljúka öllu ferlinu frá hönnun til frumgerðar innan nokkurra vikna og nýta markaðstækifæri.
Verulegur kostnaður á kostnað
Kostnaður við skjótan frumgerð er aðeins 1/3 til 1/5 af hefðbundnum stálformum. Fyrir litla og miðlungs - framleiðslu (50 - 5000 stykki) er hægt að minnka kostnaðinn við kísill gúmmíform um 30% -60% á stykki og líftími epoxýplastefnismóts getur náð 1000-5000 stykki, með framúrskarandi hagkvæmni. Sem dæmi má nefna að framleiðandi í Shenzhen notaði 3D prentuð plastefni mótar til að stytta afhendingarlotuna 100 litla lotu innspýtingarhluta frá 4 vikum í 3 daga og lækkaði kostnað um 65%.
Mikil nákvæmni og flókinn stuðningur við uppbyggingu
Nútímaleg skjót frumgerð tækni getur náð nákvæmni míkrómetra stigs, uppfyllt þarfir neytenda rafeindatækni fyrir flókin mannvirki eins og þunna veggi, örverur og hvolft sylgjur. Kísilgúmmíform þurfa ekki drög að sjónarhornum og hægt er að varpa þeim í heild með djúpum grópum og öfugum drögum að hornum fyrir hluta; 3D prentmót styður fjölhola og óreglulega hönnun rásar til að bæta skilvirkni innspýtingar. Sem dæmi má nefna að ákveðið snjallsímahylki notar 3D prentað mót með veggþykkt aðeins 0,3 mm og yfirborðs ójöfnur Ra0,8 μ m.
Efnisleg eindrægni og umhverfisvænni
Hröð mót styður mótun ýmissa verkfræðiplastefna (svo sem PC, ABS, PA) og samsett efni, með mikilli nýtingartíðni. Kísill gúmmíform geta dregið úr efnisúrgangi um rúmlega 30%, í takt við þróun græns framleiðslu; 3D prentmótið notar niðurbrjótanlegt plastefni til að draga enn frekar úr umhverfisáhrifum.
2, sársaukapunkta í neytendafræðisiðnaðinum: Byltingargildi hraðrar frumgerð
Neytenda rafeindatækniiðnaðurinn stendur frammi fyrir þremur kjarnaáskorunum og skjót frumgerð tækni veitir markvissar lausnir:
Endurtekning á endurtekningu vöru og markaðsáhætta
Lífsferill afurða eins og snjallsíma og áþreifanleg tæki hefur verið stytt í 6 - 12 mánuði, með tíðum hönnunarbreytingum. Kostnaður við hefðbundna opnun mygla er mikill (kostnaður við eitt sett af stálformum getur náð hundruðum þúsunda júans) og villur í hönnun geta leitt til mikils taps. Lágmarkskostnaðurinn á skjótum frumgerð gerir fyrirtækjum kleift að framkvæma margar umferðir með sannprófun hönnunar með minni áhættu. Til dæmis hefur TCL hratt endurtekið hönnun farsímahylkis í gegnum kísill gúmmíform og þjappað þróunarlotunni frá 3 mánuðum í 45 daga.
Eftirspurnin eftir litlum lotu aðlögun hefur aukist
Undir þróun persónulegrar neyslu þurfa fyrirtæki að bregðast fljótt við litlum hóppöntunum (svo sem heyrnartólum í takmörkuðu upplagi, sérsniðin vaktbönd). Fljótleg mót styðja litla framleiðsluframleiðslu 50 - 10000 stykki, og kostnaðurinn á stykki er nálægt stórum stíl framleiðslu. Sem dæmi má nefna að snjallt þreytanlegt fyrirtæki notar epoxý plastefni mótar til að framleiða 1000 sérsniðnar vaktabönd og draga úr kostnaði um 40% miðað við hefðbundin stálform.
Kröfur um lipurð framboðs keðju
Undir sveiflu alþjóðlegu aðfangakeðjunnar getur skjót verkfæri náð staðbundinni og dreifðri framleiðslu og dregið úr háð erlendum verkfærum. Sem dæmi má nefna að Panasonic hefur komið á fót skjótum verkfæramiðstöð í Suðaustur -Asíu til að styðja við hratt framboð til svæðisbundinna markaða með 3D prentun á mótum og styttir afhendingarlotur um 20 daga.
3, dæmigerð notkunarsvið skjótt frumgerð í rafeindatækni neytenda
Frumgerð staðfesting og hagnýtar prófanir
Á fyrstu stigum vöruþróunar er skjót frumgerð notuð til að framleiða hagnýtar frumgerðir, sannreyna burðarvirkni, samsetningarsamhæfi og notendaupplifun. Til dæmis notaði ákveðinn AR glerauguframleiðandi kísill gúmmíform til að framleiða 100 sett af frumgerðum til að prófa augnþéttni manna og uppgötvaði og leiðrétti vandamálið á horninu milli spegilfótanna til að forðast tap á stálmólu rusl á síðari stiginu.
Lítil framleiðsluframleiðsla og forhitun á markaði
Fyrir útgáfu nýrra vara stunda fyrirtæki oft markaðsprófun með litlum - kvarða framleiðslu. Fljótleg mót geta fljótt framleitt hundruð til þúsundir vara fyrir fjöldafjármögnun, sýningar eða innri prófanir. Sem dæmi má nefna að ákveðið snjall hátalara vörumerki framleiðir 500 frumgerðir í gegnum 3D prentunarform, staðfestir eftirspurnina á fjöldafjársjóðspalli og setur þær síðan í fjöldaframleiðslu með stálmótum.
Framleiðsla varahluta og viðhaldshluta
Fyrir gamlar vörur sem hafa verið hættar er hægt að nota skjót mót til að endurtaka og gera við hluta með litlum tilkostnaði. Sem dæmi má nefna að ákveðinn framleiðandi leikjatölvu notar kísill gúmmíform til að framleiða stöðvuðan stýripinna fylgihluti til að mæta viðhaldsþörf notenda og lengja líftíma vöru.
Sérsniðin og framleiðslu á takmörkuðu upplagi
Fljótur mygla styður persónulega hönnun og fljótleg útfærslu. Sem dæmi má nefna að ákveðið vörumerki heyrnartóls framleiðir 1000 pör af heyrnartólum í takmörkuðu upplagi í gegnum 3D prentunarform, með nafni notandans prentað á ytri skel hvers par af heyrnartólum og náð aðgreindri samkeppni.
4, Dæmigert mál: Hröð verkfæri knýr nýsköpun í rafeindatækni neytenda
Þróun TCL farsíma skeljar
TCL notar kísill gúmmíform fyrir margar umferðir af sannprófun hönnunar við þróun nýrra farsíma. Með skjótum endurtekningum var skelþykktin fínstillt frá 1,2 mm til 0,9 mm, sem minnkaði þyngd um 15%, og byggingarstyrkurinn var staðfestur með dropaprófum. Lokaafurðin var sett af stað 6 vikum á undan áætlun þar sem fyrstu sölu fór yfir 2 milljónir eininga.
Panasonic Smart Watch ólar aðlögun
Panasonic hefur hleypt af stokkunum sem hægt er að skipta um vaktaþjónustu fyrir íþróttaáhugamenn og nota epoxýplastefni til að framleiða vaktbönd í 10 mismunandi efnum (kísill, flúorubber, leðri). Notendur geta sett pantanir og sérsniðið þær í gegnum appið. Hröð frumgerð hefur stytt upp þróunarlotuna frá 8 vikum í 2 vikur, með sérsniðnum pöntunum sem njóta 30%.
Xiaomi vistfræðileg keðja Enterprise AR glös fjöldaframleiðsla
Ákveðið Xiaomi vistkerfis Enterprise notaði 3D prentuð málmform til að sprauta mótunarframleiðslu á AR glösum fyrir fjöldaframleiðslu. Mótið er með líftíma 5000 stykki, með eitt stykki kostar 40% lægra en stálforms, og styður skjótan breytingu á hönnun flæðisrásar til að leysa suðulínuvandamál. Lokaafurðaafrakstur hefur aukist í 98%og mánaðarlega framleiðslugetan hefur farið yfir 100.000 einingar.
