Hverjir eru kostir þunnra - múraðra sprautu mótunartækni í rafeindatækniiðnaðinum?

1, Efnisleg skilvirkni: Tvíþætt bylting í léttri og kostnaðarstýringu
Kjarni kosturinn við þunnt - Walled Injection Molding Technology liggur í því að ná fram veldisvísisneyslu á efnisneyslu í gegnum minnkun veggþykktar. Með því að taka rafhlöðuhólfið sem dæmi er hefðbundin hönnun með veggþykkt 0,8 mm, en með notkun þunnra - Walled tækni er hægt að minnka veggþykktina í 0,25 mm og hægt er að draga úr efnisnotkuninni um 68,75%. Þessi lækkunarhönnun lækkar ekki aðeins kostnað við einstaka hluti, heldur myndar einnig kostnað við allan líf með því að draga úr innkaupum á hráefni, lækka orkunotkun flutninga og kröfur um geymslupláss.
Hvað varðar efnisval, þá setur þunn - múrað sprautu mótun strangar kröfur um plastflæðanleika, sem stuðlar að rannsóknum og þróun á mikilli rennslisbreyttum efnum. Til dæmis getur pólýprópýlen (PP) aukið bræðsluvísitölu sína (MI) frá hefðbundnu 10g/10min í 60g/10 mín með því að bæta við kjarniefnum, sem gerir bráðnuninni kleift að viðhalda fyllingargetu sinni í 0,2 mm þykkt flæðisrás. Samverkandi áhrif efnislegrar nýsköpunar og hagræðingar á ferlinu hafa gert það að verkum að þunnt - múrað innspýtingarmótun til að ná bylting til að draga úr kostnaði um stakan eining um yfir 40% á sviði rafrænna umbúða, svo sem einnota hádegismatskassa og 3C aukabúnað.
2, framleiðsla skilvirkni: Samvinnubætur á háu - hraðamyndun og ávöxtunarkröfu
Þunn múrað innspýtingarmótun byggir upp þriggja - víddar samkeppnisforskot „hraða nákvæmni stöðugleika“ með fullkominni hagræðingu á ferli breytur. Hvað varðar inndælingarhraða, þá er 100 mm/s, hefðbundin sprautu mótunarvél, ekki lengur næg til að mæta eftirspurninni, en þunnt - múrað sérstök vél nær mjög háhraða innspýtingu (1000-2000mm/s) í gegnum köfnunarefnisgeymslukerfi, sem þjappa á bráðnar áfyllingartímanum frá 0,5 sekúndum til 0,05 sekúndur, með áhrifaríkan hátt með því að bæla niður á mold vegglyfinu. Með því að taka framleiðslu á flugdrykkjubollum sem dæmi getur dagleg framleiðslugeta eins búnaðar náð 150000 stykki með því að nota fyrsta spotta prófið Six Have Design með 3,5 sekúndna mótunarferli, sem er 300% hærra en hefðbundið ferli.
Á stigi nákvæmnisstýringar nær þunnt - múrað innspýtingarmótun millisekúndu stigi svörunar á innspýtingarþrýstingi, hraða og umbreytingu þrýstings í gegnum fullkomlega lokað - lykkju servó stjórnkerfi. Sem dæmi má nefna að NetStal Synergy Injection mótunarvélin samþykkir einkaleyfi lokað - lykkjustýringartækni til að stjórna nákvæmni innspýtingarinnar innan ± 0,01 mm, ásamt mikilli stífni sniðmát (aflögun minni en eða jafnt og 0,05 mm/0,5 mm veggþykkt), og dregur úr styrntegundarhraða farsíma rafhlöðu rafhlöðu covers frá 3% til 0,5%. Þetta stökk í nákvæmni gerir kleift að þunnt - múrað innspýtingarmótun til að takast á við framleiðslu mikilvægra íhluta með kröfum um þol micrometer stigs, svo sem sjónlinsur og tengihljóma.
3, Design Freedom: Styrkandi vettvangur fyrir nýsköpun í uppbyggingu og hagnýtri samþættingu
Thin walled injection molding technology breaks through the design boundaries of traditional injection molding and provides technical support for the innovation of electronic product forms. In terms of structural optimization, the quantification design of the channel/wall thickness ratio (L/t>150) er notað til að ná einum - tímamóti af flóknum rúmfræðilegum formum. Til dæmis samþykkir snjallúrskífan 0,8 mm þunnt - múrhönnun og skipulag flæðisrásarinnar er fínstillt með uppgerð til að ná einsleitri fyllingu á bráðnuninni í hringlaga hola með 40mm þvermál og útrýma suðugöllum. Þessi stig hönnunarfrelsis gerir rafrænum vörum kleift að samþætta fleiri hagnýtur einingar í sama rúmmáli, svo sem að samþætta þráðlaus hleðsluspólur, NFC loftnet og burðarvirki.
Undir þróun litlu litlu hefur samþætting þunns - veggsprautunar mótun og örsprautunartækni gefið tilefni til nýrrar kynslóðar rafrænna íhluta. Með því að taka 5G grunnstöðvasíuna sem dæmi hefur hola stærð þess verið minnkað úr hefðbundnum 20mm × 20mm í 5mm × 5mm, með veggþykkt aðeins 0,3 mm. Nákvæm stærðarstýring fyrir hátt - tíðni merkjasendingar er náð með þunnu - veggnum innspýtingarmótun. Að auki stuðlar þessi tækni einnig til þróunar rafrænna umbúða í átt að „núll rýmisúrgangi“. Sem dæmi má nefna að innri krappi TWS heyrnartóls hleðslutilviksins samþykkir 0,5 mm þunnt - múrhönnun og nær samsniðnu skipulagi rafhlöður, hringrásarborðum og vélrænni mannvirkjum í takmörkuðu rými.
4, Umhverfisávinningur: Hagnýtt dæmi um grænt framleiðslu og hringlaga hagkerfi
Þunn múrað innspýtingarmótunartækni byggir upp sjálfbæra tæknilega leið með því að draga úr efnislega og hagræðingu ferla. Hvað varðar endurvinnslu efnis hefur þessi tækni verulega hærra þol fyrir efri efni (endurunnið plast) en hefðbundin ferli. Tilraunagögn sýna að þegar 30%endurunnu efni er bætt við PC/ABS ál, þá er varðveisluhlutfall höggstyrks þunnt - múrað innspýtingarmótaðar vörur 85%en hefðbundin innspýtingarmótun getur aðeins haldið 60%. Þetta einkenni bætir mjög endurvinnsluhraða plastsins í rafrænum úrgangi, til dæmis, Dell Latitude Series fartölvuskelin notar 25% endurunnið plast við hafið og nær jafnvægi milli afkösts og umhverfisverndar með þunnu- múraðri innspýtingarmótun.
Hvað varðar orkunýtni, þá dregur stutt hringrás sem einkennir þunnt - múrað innspýtingarmótun (3 -} 5 sekúndur/stykki) orkunotkun á hverja einingarafurð um meira en 50%. Með því að taka rafræna íhlutaverksmiðju með árlega afköst upp á 10 milljónir stykki sem dæmi, með því að nota þunnt - Walled tækni getur sparað allt að 2 milljónir kWh af rafmagni á ári, sem jafngildir því að draga úr losun koltvísýrings um 1200 tonn. Að auki stuðlar þessi tækni einnig til notkunar umhverfisvænna hjálparefna eins og vatnsbundinna losunarlyfja og smurefni sem byggir á lífrænum og myndar fullt keðju grænt framleiðslukerfi frá efnum til ferla.