Af hverju einbeita neytandi rafeindatækni áherslu á nákvæmni sprautumótanna?

1, Precision mótar: Að mæta líkamlegum mörkum léttrar hönnunar
Þróun léttra og þunnra neytandi rafeindatækni hefur sett fram strangar kröfur um efni og ferla. Að taka snjallsíma sem dæmi, til að koma til móts við virkari einingar eins og margar myndavélar, stóra rafhlöður, 5G loftnet o.s.frv., Þjatar þarf þykkt líkamans undir 7 mm og þarf að stjórna víddar nákvæmni innri íhluta á míkrómetra stigi. Nákvæmni sprautumótanna ákvarðar beint mótunargæði burðarhluta eins og skeljar og ramma
Stöðugleiki víddar: Mikil nákvæmni mót geta tryggt einsleitan rýrnun plasthluta við inndælingarmótun og forðast samsetningargalla af völdum aflögunar. Sem dæmi má nefna að miðju ramma mótar alþjóðlegrar flaggskipa vél vörumerkisins samþykkir nanó fægja tækni til að stjórna umburðarlyndi innan ± 0,01 millimetra, sem tryggir óaðfinnanlegan passa við bakhlið glersins og skjásamstæðunnar.
Efni eindrægni: Léttar hönnun nota oft hátt - frammistöðuverkfræði plast eins og PC/ABS blöndur og PPS, sem hafa verulegan mun á rennslisgetu og hitauppstreymi. Nákvæmni mót geta dregið úr búsetutíma efna í moldholinu og komið í veg fyrir niðurbrot eða afköstum tapi með því að hámarka hlauparahönnunina (svo sem Hot Runner System) og hliðarskipulag. Efnisframleiðandi starfaði með moldaframleiðanda til að framkvæma prófanir, sem sýndi að með því að nota nálarventil hliðar myglu getur aukið hitastöðugleika PEEK efni um 30%og höggstyrkur fullunnar vöru getur orðið 80kJ/m ².
Uppbyggingarflækjustig: Til að hámarka innra rými samþætta burðarvirki rafrænna afurða neytenda oft hagnýtar einingar eins og þráðlausa hleðsluspólur og hitaleiðni. Nákvæmar mótar geta myndað íhluti með flóknum bogadregnum flötum í einum farið í gegnum afmolding fyrirkomulag eins og rennibrautir og hallandi bolir. Sem dæmi má nefna að miðju ramma móts ákveðins snjallúrs samþykkir fjölhola staflað hönnun og ein innspýtingarmótun getur samtímis myndað 8 hluta með snittari götum og sylgjum og aukið framleiðslugetu um 400%.
2, Precision Manufacturing: Tæknihornið sem styður virkni samþættingu
Stöðug endurbætur á virkni samþættingar í neytenda rafeindatækni hafa sett fram fjölbreyttar kröfur um vélrænni afköst, rafknúnu afköst og lífsamhæfni sprautumótaðra hluta og nákvæmni mold er meginábyrgðin til að mæta þessum kröfum:
Vélrænni frammistöðu hagræðing: Hár styrkur burðarvirki eins og fartölvustokkar og drone sviga þurfa að ná jafnvægi milli léttra og endingu í gegnum trefjar - styrkt breytt plast. Nákvæmar mótar geta forðast suðumerki og streitustyrk við sprautu mótun með því að stjórna nákvæmlega trefjarstefnu og dreifingu á veggþykkt. Próf sem gerð var af ákveðnum rafeindatæknibirgðir bifreiða sýnir að með því að nota ör freyðatækni í mótum getur það dregið úr þéttleika PA 66+30% GF efni um 15% en viðheldur sama beygjustyrk.
Rafmagnsárangursábyrgð: Í 5G samskiptabúnaði þurfa plasthylki að hafa lítið rafrænt tapseinkenni til að draga úr merkisdempun. Nákvæmar mótar geta tryggt fyrirskipað fyrirkomulag efnissameinda og dregið úr rafstöðugildi með yfirborðsmeðferð (svo sem PVD húðun) og nákvæmni stjórnunar í hola. Málrannsókn frá ákveðnum framleiðanda samskiptabúnaðar sýnir að 5G leiðarhúsið sem framleitt er með því að nota nákvæmni mótar dregur úr tapi á skarpskyggni um 0,5dB samanborið við hefðbundna ferla.
Kröfur um lífsamrýmanleika: bæranleg tæki (svo sem snjall armbönd og heyrnartól) sem komast í beina snertingu við húðina verða að hafa plasthluta sína vottað fyrir ISO 10993 Biosafety. Nákvæmar mót eru framleiddar í ryki - ókeypis vinnustofur og gangast undir yfirborðsaðgerð til að koma í veg fyrir að málm óhreinindi síast inn og tryggja hreinleika efnisins. Samkvæmt gögnum um framleiðslulínu um læknisfræðilega rafeindatækni hefur húðofnæmi TPU vakta ólar með nákvæmni mótum minnkað úr 0,3% í 0,02%.
3, nákvæm útlit: Að móta sjónmál aðgreiningar vörumerkis
Á neytandi rafeindatæknimarkaði eru útlit og áferð mikilvæg áhrif á ákvarðanir notenda. Nákvæmar mótar ná byltingum í útlitshönnun með eftirfarandi tæknilegum hætti:
Nákvæmni yfirborðsmeðferðar: Hátt gljáa, matt, matt og önnur yfirborðsáhrif þarf að ná með fægingarstigi (svo sem SPI A1 stigi) og áferð dýptarstýringar á moldholinu. Innspýtingarmótið fyrir glerbakspjaldið í ákveðnum alþjóðlegum vörumerki farsíma notar leysir leturgröft tækni til að búa til ör nano mannvirki, draga úr ljósi endurspeglun um 40% og kynna einstaka matta áferð.
Marglitur/fjölefni mótun: Tvöföld lit inndælingar mótun og innspýtingarmótunartækni getur náð samþættum mótun á mismunandi efnum (svo sem PC+TPU) eða litum (svo sem gagnsæ+málm) og útrýma samsetningargöllum. Málsrannsókn á ákveðnum heyrnartólframleiðanda sýnir að heyrnartólholið sem framleitt er með tvöföldum litum hefur minnkað samsetningarþol úr 0,1 millimetrum í 0,02 millimetra og vatnsheldur stigið hefur verið hækkað í IPX7.
Miniature lögun mótun: Með þróun afurða í átt að smámyndun þurfa sprautu mótaðir hlutar að samþætta smærri virkni eiginleika (svo sem 0,3 mm skrúfugöt og 0,1 mm djúp vörumerki). Nákvæmar mótar geta náð nanóskala stjórnun á stærð hola með rafmagns losunarvinnslu (EDM) og hægum vírskera tækni. Fótaform ákveðins AR gleraugna framleiðir fimm ás tengingamiðstöð, sem eykur myndunarhlutfall ör örspennu úr 75% í 98%.
4, Precision Production: A Win - vinna aðstæður fyrir aksturs skilvirkni og kostnað
Í neytenda rafeindatækniiðnaðinum krefjast einkenni stuttrar líftíma vöru og stórar röð sveiflur til að hafa hraðskiptingu og sveigjanlega framleiðslumöguleika. Nákvæmar mótar ná þessu markmiði með mát hönnun og stafrænni tækni:
Modular Design: Staðlast íhlutir eins og kjarna, holrúm og rennibrautir og ná fram CO framleiðslu á mismunandi vörum með skjótum einingaskiptum. Mótakerfið „Lego Style“ frá Tier 1 birgi getur klárað breytingu á sama mold frá síma ramma yfir í spjaldtölvuskelina innan 2 klukkustunda og aukið nýtingu búnaðar um 60%.
Stafræn tvíburatækni: Hagræðing moldbyggingar og sprautu mótunarferli með sýndargerð til að fækka mygluprófum. Mál fartölvuframleiðanda sýnir að þróunarlotan með mold með því að nota stafræna tvíburatækni hefur verið stytt úr 45 dögum í 15 daga og kostnaður við prufu mold hefur verið lækkaður um 70%.
Greindur uppgötvun og leiðrétting: Mótið sem er samþætt með þrýstingskynjara og sjónrænu skoðunarkerfi getur fylgst með þrýstingsdreifingu í mygluholinu og vörugöllum í rauntíma og aðlagað sjálfkrafa ferli breytur. Framleiðslulínugögn ákveðins snjallúrframleiðanda sýna að eftir að hafa tekið upp snjallmót hefur vöruhlutfallið lækkað úr 1,2% í 0,3% og sparað yfir 2 milljónir Yuan í árlegum endurvinnslukostnaði.