1. Nákvæmni forformsins er stillt á móthönnunarstigi.
Við framleiðslu á plastflöskuformum byrja í raun mörg nákvæmnisvandamál að myndast frá hönnunarstigi mótsins. Jafnvel þótt síðari vinnslan sé mjög nákvæm er erfitt að ganga úr skugga um að framleiðslan sé stöðug ef hönnunaruppbyggingin er ekki rökrétt.
Það fyrsta sem þarf að hugsa um er hvernig plastflöskueyðu innspýtingarmótin eru byggð. Forformið er þunnt-veggað hlutur sem þarf að vera mjög nákvæmur að stærð og sammiðju. Þannig að við hönnun er mikilvægt að ganga úr skugga um að kjarni og holrúm séu á réttum stað
2. Mikilvægasti hluti sprautuforma úr plastflöskum er há-nákvæmni vinnsla.
Nákvæmni mótvinnslunnar er annar mikilvægur þáttur sem hefur áhrif á hversu nákvæmlega flöskuforform eru gerðar. Almennt séð eru forform mót með mikilli-nákvæmni mót sem þurfa hágæða-vinnslubúnað og tækni.
Kjarninn og holrúmið eru mikilvægustu hlutarnir við gerð sprautuforma úr plastflöskum. Kjarninn mótar forformið að innan og holrúmið mótar vöruna að utan. , í gegnum vinnsluferlið þarf há-nákvæmni verkfæri eins og nákvæmni CNC vinnslu, hægur vírskurður og nákvæmnisslípun til að tryggja að mál mótsins séu réttar.
Grófleiki yfirborðs mótsins gæti einnig haft áhrif á gæði mótsins. Ef yfirborð moldholsins er ekki nógu slétt er einfalt að skilja eftir vinnslumerkingar á yfirborði forformsins og það gæti líka gert það erfiðara að fjarlægja mótið. Þannig að notkun hágæða-fægingartækni er einnig lykilskref í því að gera innspýtingarmót úr plastflöskum nákvæmari
3. Hot runner aðferðin hefur áhrif á hversu stöðug þyngd forformsins er.
Mest plast forformsprautumótnota hot runner kerfi núna þar sem þau geta flýtt fyrir framleiðslu og dregið úr úrgangi. Hins vegar, ef hönnun eða stjórnun heita hlaupakerfisins er ekki áreiðanleg, getur það einnig breytt hversu nákvæmlega hlutarnir eru myndaðir.
Í raunverulegri framleiðslu, ef hitastigsdreifing heita hlauparans er ekki jöfn, gæti það valdið því að mismunandi holrúm fyllist á mismunandi hraða, sem myndi breyta þyngd forformsins. til að búa til hágæða forformsprautumót þarftu venjulega að setja upp stöðugt hitastýringarkerfi og ganga úr skugga um að hvert heitt hlaupasvæði hafi nákvæma hitastýringu.
4. Hönnun kælikerfisins hefur mikil áhrif á hversu stöðugar stærðirnar eru.
Kælikerfið hefur mikil áhrif á stærðarstöðugleika vörunnar meðan á innspýtingarferlinu stendur. Þó að einbeita sér að moldsmíði og vinnslu nákvæmni, gleyma mörg fyrirtæki hvernig eigi að þróa kælikerfi.
Í raun og veru, ef kælivatnsrásirnar eru ekki settar upp á réttan hátt, getur hitastigið verið mjög breytilegt í mismunandi hlutum mótsins, sem getur breytt hraðanum sem forformið skreppur saman. Fyrir fjöl-hola plastflösku forform innspýtingarmót er mjög mikilvægt að kælingin sé jöfn.
5. Gæði endanlegra mótunar hafa einnig áhrif á hversu vel mótin passa saman.
Í mörgum raunverulegum-aðstæðum kemur vandamálið með nákvæmni móts ekki upp við vinnslu; það kemur upp við samsetningu. Svo, eftir að hafa búið til auð plastflöskuform, verður að setja þau saman og prófa mjög vandlega.
Það eru fáar mikilvægar athuganir sem þarf að gera meðan á samsetningarferlinu stendur:
Nákvæmni passas milli kjarna og holrúms
Bil á milli stýrishylkis og stýrisúlunnar
Hvar á að setja heita hlauparann
Heildarsammiðja mótsins
6. Stöðug innspýtingsmótunaraðferð tryggir að nákvæmni mótsins sé að fullu notuð.
Ef framleiðsluferlið er ekki stöðugt mun það samt skaða gæði forformsins, jafnvel þó að mótið sé mjög nákvæmt. Svo, þegar þú býrð til hluti með forformum úr plasti, þarftu að stilla áreiðanlegar stillingar fyrir innspýtingarferlið.
Til dæmis:
þrýstingur á inndælingarhraða inndælingartíma á haldtíma moldsins
Látið það kólna
Ef þessum stillingum er ekki haldið stöðugum mun þyngd eða stærð forformsins breytast. Svo, fullt af faglegum forformframleiðslufyrirtækjum mun setja upp staðlað ferliflæði til að tryggja að framleiðsla forformsprautumóts haldist stöðug.
7. Reglulegt viðhald er mikilvæg leið til að tryggja að mót séu nákvæm.
Til að halda plastflöskuformisprautumótvinna í langan tíma þarf að viðhalda þeim reglulega. Ef þú hugsar ekki um mótið gæti það slitnað og skaðað nákvæmni mótunarinnar.
Sumar algengar viðhaldsskyldur eru:
Athugaðu hversu slitinn kjarninn er
Gakktu úr skugga um að heita hlaupakerfið sé hreint.
Horfðu á hringrásina fyrir kælivatn
Finndu út hvenær mótastærð breytist
