一, Bakgrunnur iðnaðar rafeindatækja um nákvæmni sprautumóta
1.flókið í uppbyggingu
Raftæki fyrir neytendurhafa venjulega mikið af þunnum-vegguðum, mjóum byggingum, sylgjum, svigum og viðmótum. Vegna þess að smíðin er svo flókin þurfa mót að vera mjög nákvæm og jafnvel minniháttar mistök gætu gert það erfitt að setja hluti saman eða valdið því að hluti bilaði.
2.Háir staðlar fyrir útlit
Nauðsynlegt er fyrir farsímahulstur, spjaldtölvuhlífar, heyrnartólahulstur og aðra hluta að hafa slétt yfirborð, engar flæðismerkingar, engin skekkja og sömu stærð. Nákvæmni mótsins hefur bein áhrif á yfirborðsgæði hlutanna og víddarþol.
3. Nákvæm virkni
Nauðsynlegt er að móta af mikilli-nákvæmni fyrir innri festingar, sylgjur, hnappa, gíra og aðra virka hluta til að tryggja að þeir passi vel við samsetningu og gefi ekki frá sér hávaða eða losni.
2, Sérstakir staðlar fyrir nákvæmni sprautumóta
1. Nákvæmni mál
Oftast þarf lengd, breidd, hæð og gatastærð skelhlutanna að vera nákvæmar innan við ± 0,05 mm eða jafnvel meira.
Virkir hlutar, þ.mt sylgjur, tengi og raufar, verða að hafa vikmörk frá ± 0,02 mm til ± 0,05 mm.
Ef munur á stærðarformi í SIM-kortarauf snjallsímahellu er meira en 0,05 mm verður erfitt að taka kortaraufina út annars myndi samsetningin bila.
2. Nákvæmni Fit
Það er mjög mikilvægt að stykkin vinni rétt saman, þar á meðal skel og skjár, hnappur og skel, mátsylgja og svo framvegis.
Stinga-pörun, rennapörun og smellpassun eru allar algengar leiðir til að para hluti.
Mótþolið verður að geta haldið samsetningarbilinu innan 0,05 mm.
3. Yfirborðsnákvæmni
Yfirborð moldholsins hefur bein áhrif á flatleika, áferðarnákvæmni og sléttleika yfirborðsins.
Til að fá yfirborð með mikilli-nákvæmni verður mótvinnslan að vera nákvæm í innan við 0,01 mm.
3, Mikilvæg atriði sem hafa áhrif á hversu nákvæm sprautumót eru
1. Hversu nákvæm mótvinnslan er
Endanleg stærð hlutans hefur bein áhrif á hversu nákvæm CNC vinnslan er á mótahlutunum.
Fimm-ása vinnsla, víraskurður, nákvæmnisslípun og spegilslípun eru allar algengar leiðir til að gera mikla-nákvæmnisprautumót.
Val á formstáli og hitameðhöndlun getur einnig haft áhrif á hversu stöðugar stærðirnar eru.
2. Eiginleikar efna sem notuð eru við sprautumótun
Mismunandi efni, svo sem ABS, PC, PA, POM, TPE, og fleiri, dragast saman með mismunandi hraða.
Þegar þú hannar mót þarftu að leggja til hliðar peninga fyrir efni sem -rýrnar mikið.
Fyrir mótun þarf að þurrka efni sem draga í sig raka eins og PA. Ef þeir eru það ekki gætu hlutarnir ekki passað rétt saman.
3. Stillingar fyrir sprautumótunarferlið
Stærð hlutanna hefur bein áhrif á innspýtingarþrýstinginn, geymslutíma, moldhitastig og kælitíma.
Íhlutir með þunna veggi og miklar rásir eru næmari fyrir ferlistýringu.
Mismunandi efni og arkitektúr þurfa ferlibreytur sem eru gerðar bara fyrir þá.
4, Áætlun um að gera innspýtingarmót fyrir rafeindatækni nákvæmari
Notkun hár-nákvæmni verkfæra fyrir mótvinnslu
Fimm-ása CNC vinnsla, vírklipping með EDM og nákvæm slípun
Há-nákvæmni verkfæri geta tryggt að moldholið sé innan við 0,01–0,02 mm.
Val á réttu efni fyrir sprautumótun og bótabreytur
Breyttu stærð mótsins eftir því hversu mikið það minnkar.
Hugsaðu um hvernig breytingar á hitastigi hafa áhrif á stærð.
Gerðu hönnun mótsbyggingarinnar eins góða og hún getur verið
Góður staður fyrir hliðið til að tryggja að fyllingin sé jöfn
Vísindalegt fyrirkomulag kælikerfisins til að stöðva vinda
Efsti pinninn, rennibrautin og klöppin eru öll hönnuð til að passa fullkomlega þannig að hlutarnir séu á réttum stað.
Stöðug stjórn á sprautumótunarferlinu
Staðla hitastig, þrýsting, geymslutíma og kælitíma
Notaðu sprautumótunarvélar með mikilli nákvæmni til að gera hlutina endurteknari
Settu upp kerfi til að prófa mót með mikilli nákvæmni
5, Tilviksrannsókn um hversu nákvæm mót fyrir rafeindatækni eru
Tilfelli 1: Mót fyrir skel snjallsíma
Símahulstrið er samsett úr PC+ABS og er með vegg sem er aðeins 0,8mm þykkur.
Nákvæmni holrúmsins er stillt á 0,01 mm og heildar víddarvikið er ± 0,03 mm.
Að hanna hliðið fyrir bestu frammistöðu, ganga úr skugga um að kælingin sé stöðug og stöðva skekkju
Fyrir hverja framleiðslulotu, notaðu CMM til að mæla stöðu mikilvægu holanna og viðmótanna. Þetta mun tryggja að samsetningin gangi vel.
Tilfelli 2: Mót fyrir sylgjuna á snjallúról
Litlir, þunnir-veggir hlutar framleiddir úr ABS efni sem þurfa að vera nákvæmir innan við ± 0,02 mm fyrir sylgjubygginguna
