Hvað er ókostur við innspýtingarmótun?

1, mikill upphafsfjárfestingarkostnaður
Kjarni sprautumótunarferlisins liggur í hönnun og framleiðslu á mótum. Sem ómissandi hluti í innspýtingarmótunarferlinu ákvarða nákvæmni hönnunar, efnisval og vinnsluerfiðleikar móts beint gæði og framleiðslu skilvirkni afurða. Hins vegar er hágæða myglahönnun og framleiðsla oft með mikinn kostnað. Frá hugbúnaðarkostnaði í hönnunarstiginu, launakostnaði verkfræðinga, efniskostnaðar, vinnslukostnaðar og mögulegum prufu- og breytingarkostnaði í framleiðslustiginu, er hver hlutur verulegur kostnaður. Fyrir lítil og meðalstór fyrirtæki er þessi upphafsfjárfesting oft verulegur fjárhagslegur þrýstingur og takmarkar sveigjanleika þeirra við notkun innspýtingarmótunartækni fyrir litla lotu eða sérsniðna framleiðslu.
2, flækjustig mygla og viðhaldskostnaðar
Flækjustig sprautumótanna endurspeglast ekki aðeins í hönnun þeirra, heldur einnig í framleiðslu- og viðhaldsferlum. Flókin myglubygging þýðir hærri kröfur um vinnslu nákvæmni, svo og strangari samsetningar- og kembiforrit. Þetta eykur ekki aðeins erfiðleika og framleiðslukostnað, heldur eykur einnig hættuna á bilun í myglu meðan á notkun stendur. Þegar moldin er borin, skemmd eða þarf að laga þarf kostnaðinn við viðgerðir og skipti ekki hægt að hunsa. Að auki er reglulegt viðhald og skoðun á mótum einnig mikilvægir tenglar til að tryggja stöðugleika framleiðslu og gæði vöru, sem krefjast þess að fyrirtæki fjárfesti mikið magn af mönnum og efnislegum auðlindum.
3, efnisval og kostnaðarstýring
Val á efnum í sprautu mótunarferlinu gegnir afgerandi hlutverki í afköstum, kostnaði og umhverfisáhrifum vörunnar. Hágæða efni þýða oft hærri kostnað en lágmarkskostnaður efni getur fórnað ákveðnum afköstum eða endingu vörunnar. Að auki geta sveiflur í efnisverði haft bein áhrif á framleiðslukostnað, sérstaklega í markaðsumhverfi þar sem hráefni verð sveiflast mjög, fyrirtæki standa frammi fyrir meiri áskorunum um kostnað. Þess vegna, hvernig á að velja efni með sanngjörnum hætti og stjórna kostnaði á áhrifaríkan hátt en tryggja að gæði vöru hafi orðið brýnt vandamál sem þarf að leysa í sprautu mótunartækni.
4, flækjustig framleiðsluferlis og flöskuháls
Framleiðsluferlið við innspýtingarmótunartækni felur í sér marga tengla eins og undirbúning hráefna, uppsetningu myglu og kembiforrit, innspýtingarmótun, útdrátt vöru og eftirvinnslu. Þessir hlekkir eru nátengdir og öll mistök eða óhagkvæmni í hvaða tengli sem er geta haft áhrif á venjulega notkun allrar framleiðslulínunnar. Sem dæmi má nefna að tímafrekt uppsetning og kembiforrit á mótum getur haft bein áhrif á framleiðslugetu; Óviðeigandi undirbúningur hráefna getur leitt til gæðavandamála; Skortur á sléttri vöruvinnslu og eftirvinnslu getur leitt til þrengsla í framleiðslulínunni. Þess vegna, hvernig á að hámarka framleiðsluferlið og bæta samvinnu skilvirkni milli ýmissa tengsla, hefur orðið lykillinn að því að draga úr kostnaði og auka samkeppnishæfni í sprautu mótunartækni.
5, umhverfisáhrif og sjálfbærniáskoranir
Úrgangur, útblástursloft og skólp sem myndast við sprautu mótunarferlið hafa ákveðin áhrif á umhverfið, sérstaklega þegar mikið magn af niðurbrjótanlegu plastefnum er notað. Með aukinni alþjóðlegri vitund um umhverfisvernd standa fyrirtæki frammi fyrir sífellt ströngum umhverfisreglugerðum og kröfum um samfélagsábyrgð. Hvernig á að draga úr umhverfismengun og ná fram sjálfbærri þróun en tryggja að framleiðsla skilvirkni og gæði hafi orðið áskorun sem innspýtingarmótunarferli verður að horfast í augu við. Þetta krefst þess að fyrirtæki noti umhverfisvænni og sjálfbærari ráðstafanir í efnislegu vali, framleiðsluferlum og förgun úrgangs, sem án efa eykur rekstrarkostnað og stjórnun margbreytileika fyrirtækisins.