Hvaða aðferðir geta komið í stað sprautu mótun og verið ódýrari?

1, núningsflutningsaðferð
Aðferð við flutning núnings er hagkvæmara og hagnýtt ferli en sprautu mótun. Það er myndað með því að beita ákveðnum þrýstingi á yfirborð háhraða snúningsforms, bráðna hitauppstreymi, festa það við mygluyfirborðið með miðflóttaafli og losa síðan vöruna frá moldinni. Þessi aðferð hefur nokkra verulega kosti, þar á meðal:
Draga úr hráefniskostnaði: Aðeins þarf að bráðna nauðsynlegt magn af efni, án þess að þurfa að kæla og endurvinnslu, forðast úrgang úr auðlindum.
Betri umhverfisárangur: dregur úr sóun á hráefni og hefur minni áhrif á umhverfið.
Mikil framleiðsla skilvirkni: Auðvelt í notkun, stutt framleiðsluferli, hentugur fyrir stórfellda framleiðslu.
Yfirborð vörunnar er sléttara: Yfirborðs nákvæmni vörunnar er hærri og gæðin eru betri.
Aðferð um núningsflutning hefur verið mikið notuð á sviðum eins og lyfjum, matvælaumbúðum og framleiðslu á örþéttum. Sem dæmi má nefna að lyfjafyrirtæki geta notað þessa tækni til að þróa ný hylki sem eru með litlum tilkostnaði, skipulagslega yfirburði og hafa fleiri aðgerðir.
2, 3D prentunartækni
3D prentunartækni hefur verið mikið notuð í plastframleiðsluiðnaðinum vegna þess að þeir eru kostir við hraða, mikla nákvæmni og getu til að framleiða flókin mannvirki. Sérstaklega á sviðum líkanagerðar, frumgerðar og smáframleiðslu hefur 3D prentun sýnt gríðarlega möguleika.
Hröð hraði og mikil nákvæmni: 3D prentun framleiðir vinnustykki með því að bæta við efni lag eftir lag, sem getur fljótt búið til flóknar skipulagðar vörur.
Lítil hópur Sérsniðin framleiðsla: Hentar fyrir litla lotu og fjölbreyttan framleiðsluþörf, sem dregur úr framleiðslukostnaði.
Efnisleg fjölbreytni: 3D prentun getur notað margs konar efni, þar á meðal plast, málma, keramik osfrv., Til að mæta þörfum mismunandi atburðarásar.
Hins vegar hefur 3D prentun einnig nokkra galla, svo sem tiltölulega háan kostnað (aðallega endurspeglast í verði efna og véla), svo og hugsanlega galla sem geta stafað af lagskiptum prentun. Þess vegna hentar 3D prentun betur fyrir litla lotu, hágæða framleiðslu og hágæða framleiðslu.
3, afritunarferli tómarúms
Tómarúm afritun er ferli sem hentar til framleiðslu á litlum lotu frumgerð plasthlutum. Það notar frumgerð vöru til að búa til kísillform í lofttæmisástandi og notar efni eins og PU, gegnsætt PU, POM eins, ABS osfrv. Til að steypa og mynda eftirmynd af vöru frumgerðarinnar í lofttæmisástandi.
Efnahagsleg skilvirkni: Fyrir litla lotu frumgerð plasthluta sem krefjast gæði framleiðslunnar og sléttleika á yfirborði er afritun tómarúm hagkvæmari.
Góð endurtekningarhæfni: Kísillinn sem notaður er við mótun hefur góða vökva áður en það er læknað og með tómarúmsskemmingu getur það nákvæmlega viðhaldið nákvæmri uppbyggingu og skreytingu líkansins.
Líkurnar á vinnslubilun eru litlar: svo framarlega sem frumgerðin á engin vandamál, mun eftirmyndin náttúrulega ekki gera mistök.
Hins vegar hefur afritun tómarúms einnig nokkra galla, svo sem ójafnan veggþykkt, auðvelda rýrnun og aflögun hluta, og almennt aðeins hægt að standast hátt hitastig um 60 gráður á Celsíus. Styrkur þess og hörku er einnig lægri en CNC frumgerðir.
4, vélrænni vinnslu
Vélræn vinnsla er algeng valkostur við sprautu mótun. Með því að nota vélrænan búnað eins og CNC vélar til að skera og rista plastvinnu er hægt að fá viðeigandi lögun og stærð.
Lítil framleiðsluframleiðsla og sérsniðin vinnsla: Vélræn vinnsla hentar fyrir litla framleiðslulotuframleiðslu án hærri krafna um þróunarlotur, sem geta dregið úr útgjöldum og úrgangi.
Efni fjölbreytni: Vélræn vinnsla ræður við margvísleg efni, þar á meðal plast, málma osfrv.
Hins vegar hefur vélræn vinnsla einnig nokkra galla, svo sem langan vinnsluferli, auðvelda litamun og burrs. Þess vegna er vélræn vinnsla hentugri fyrir sviðsmyndir þar sem gæðakröfur fyrir vinnuhluta eru ekki miklar.
5, aðrar aðrar aðferðir
Til viðbótar við ofangreindar aðferðir eru einnig aðrar aðrar aðferðir við innspýtingarmótun sem smám saman vekja athygli. Til dæmis:
Hitamyndunartækni: Bráðið plastefni er gert að þunnri filmu og síðan á heitu til að fá viðeigandi lögun. Þessi aðferð er hentugur til framleiðslu á vörum með einföldum formum.
Laser Cutting Technology: Það getur framkvæmt klippingu, útskurði og aðra vinnslu á plasti, sem hentar fyrir atburðarás sem krefst mikillar nákvæmni.
Hröð steypu: Notkun málmforms og stutta sprungutækni til að framleiða fljótt nauðsynlegar vinnuhluta. Þessi aðferð hefur kosti stuttrar hringrásar, góð myndun þunnt veggja og víddar stöðugleika. Hins vegar er kostnaður við mygluframleiðslu tiltölulega hár og gróft yfirborð vinnustykkisins krefst eftirvinnslu.